Dolgu yüzdesini seçin

Bir mühendislik okulunun 3D baskı tesisini işlettiğim için, öğrenciler her zaman dolum yüzdesinin parçanın sertliğini ne kadar etkilediğini merak ediyorlar. Bu soru için sayısal bir çözüm elde etmenin imkansız olduğunu biliyorum, ancak belki de yazılımda zaten dilimlenmiş bir modeli simüle etmek için bir seçenek var. Herhangi bir dilimleyicide .stl veya .step veya herhangi bir simülasyon yazılımı tarafından kabul edilebilecek başka bir biçim verme seçeneği görmedim. Benzer bir şey gören ya da düşünen var mı?

Dilimleme motorlarının CAD simülasyonu için yararlı olabilecek herhangi bir katı model oluşturduğuna inanmıyorum. Bir dilimleme motoru bir 3D modeli dilimlediğinde, amaç G-Code'da (bir tür) tercih edilen makine yollarını tükürmektir. Ancak, birkaç makale okudum, bazı testler yaptım ve üzüm asması yoluyla% 10-% 35 arasında herhangi bir yerde çoğu uygulama için yeterince iyi olduğunu duydum. Bir keresinde, bu ayarları nasıl seçtiklerini açıklayan yeni MakerWare arayüzünü anlamak için bir web semineri izledim. Klibi doğrudan bulamasam da, MakerBot'un tüm web seminerleri için sayfa burada . Bence bu web semineri, tercih ettiğim dolgu yüzdeleri hakkında biraz açıklayan izledim.

Deneyimden,% 35'in üzerinde bir şey, şeylerin dolgu tarafından çok daha fazla güç vermez. % 35'in ötesinde, baskıyı yazdırırken nasıl yönlendirdiğinizi ve tahıl yapısını uygun güç için kullanmak için ne yazdırdığınızı yeniden düşünmek isteyeceksiniz.

Bununla birlikte, dolgu yüzdesi / kalıpları güçlü parçalar oluşturmak için tek değişken değildir. Dolgu gerçekten zamandan ve malzemeden tasarruf etmenin bir yoludur. Potansiyel olarak gücü arttırmanın diğer yolları:

• Kabuğunuzu artırın. Kabuk, katman başına profil deseni sayısıdır. Tipik olarak, (FDM / FFF), her bir kabuk ile ilgili da ekstrüder memenin çapı.
• Zemini / çatınızı artırın. Kabuğa benzer şekilde, zemin / çatı, yapı plakası ile ilgili olarak parçanın "alt" ve "üst" kısmını oluşturan katman sayısını ifade eder.
• Yazdırma yönü. Parçanın hangi bölgelerinin katmanların "tane" boyunca gerilmeye yatkın olduğuna dikkat edin. Baskı ve baskı sonrası kullanımda olası hataları en aza indirecek şekilde parçanızı yapı plakası üzerinde döndürmeye çalışın.
• İşlem sonrası. Gücü artırmak için bazı post-işlem yapmaktan korkmayın. Piyasada, baskıları güçlendirmek için Kevlar ipliklerini baskıya dahil etmek kadar ileriye giden bazı 3D yazıcılar var . Bununla birlikte, parçayı bir epoksi içinde bazı temel son işlem teknikleri ile kaplamak kadar basit olabilir. Biraz daha fazla iş, ancak zayıf 3D baskılı parçaları tam üretim kalitesinde baskılara dönüştürüyor.

Güncelleme: Bazı yorumlara dayanarak, en iyi bahsiniz, g-kod dosyasını sağlam bir modele dönüştüren (CAM yazılımını deneyin?) Veya CAD yazılımınız için bir eklenti oluşturabilecek özel bir uygulama bulmak gibi görünüyor. (Unigraphics NX ve Solidworks'ün buna izin verdiğini biliyorum) ve esasen katı modelinizi alan ve dinamik olarak aynı dolgu desenini üreten kendi dilimleme motorunuzu yeniden oluşturun.

Belki de birçok 3D yazılım eklentisine sahip Simlab veya benzeri eserlere bakın . Onları tanıtmıyorum ve onlar için çalışmıyorum, bu sadece neyin aranacağına dair bir referans.

Bu soruya henüz yorum yapamadığım için, zaten yararlı olan içgörüye ek olarak bir cevap vereceğimi düşündüm.

Soru genel olarak dolgu yüzdesi ile ilgiliyse ve ortak takip, parça sertliğine ilişkin ise, dolgu yüzdesinin seçilmesinin sadece parça sertliğinden çok daha fazla olduğu açıklanmalıdır.

Çekme çubuklarının basılması, eğitim amaçlı olması harika bir şey olacaktır. Çubuklar sadece dolgu yüzdelerinde değil, çeşitli dolgu şekillerinde de değişmelidir. Uygulanan gerilimlerin ve yüklerin türüne bağlı olarak, örneğin daha düşük dolum hızlarında farklı desenler daha güçlü olabilir.

Ayrıca, dolum oranı alt, üst ve yan duvarların kalınlığı ile ilişkili olmalıdır. Bu, büzülme, bükülme ve geciktirme söz konusu olduğunda ABS için özellikle önemlidir. Parçanın evrensel olarak olabildiğince güçlü olması için, parçanın soğuduğu kadar, eşit şekilde büzülmelidir. Bu, enjeksiyon kalıplama ve döküm için kalıplar oluşturan makinistler için iyi bilinen bir faktördür. Aksi takdirde, istenmeyen ek zayıf noktalarınız olabilir.

Son olarak, çekme çubukları oluşturuyorsanız, her bir örnek için her eksende yaşanan büzülmeyi dikkate aldığınızdan emin olun. Ayrıca her birini açık kesmeyi ve birkaç parçayı kırmayı denemeyi öneririm (çok kaba bir şekilde). Bu, bir parçayı tasarlarken, yazdırmadan önce çok fazla düşünceyi uyarabilir.

Anton, G kodunu ayrıştırıyorum ve parçanın yazdırılmasını simüle etmek için bir sonlu eleman modeli ve bir termal geçici olay oluşturdum, ardından ortaya çıkan parçadaki deformasyon ve stres durumunu belirlemek için yapısal bir simülasyon izledim. Bu bölüm daha sonra mekanik karakteristikleri belirlemek için harici yüklerle analiz edilebilir. ANSYS yazılımını ve element doğum ve ölüm kapasitesini her bir termal geçici adım başına küçük bir hacimde malzeme etkinleştirmek için kullanıyorum. Yapısal sim statiktir, fakat aynı zamanda termal geçici ile aynı zamanda yapılır.

Bir yol düşünebilirdim. Ancak her şeyin yapılması için birkaç yazılım gerekebilir.

Önce CAD dosyasını alın. Büyülere aktar (Tescilli yazılımı materyalize edin) Yapılar için bir işlev vardır, özel iç yapınızı oluşturabilirsiniz. Yani kafes vb ekleyin. İhracat stl. (Doğrudan stl adım dönüşüm sağlayan bir yazılım var, ben onun Instep denir düşünüyorum) Ya da örgü yoğunluğunu azaltmak ve geri adım ve analiz çalıştırmak için FreeCAD kullanabilirsiniz düşünüyorum.

Bu konuda bir rapor görmek entersting olur. Ayrıca, bir 3d baskılı parçayı simüle etmenin iyi bir yolu yoktur. Belki de en yakınları kompozitlerle olur.

Bir mühendislik dersiyseniz, farklı dosyalardan oluşan büyük küpleri basabilir ve test edebilirsiniz.

Bunu gözle yapmak zorundasın. Bununla birlikte, hangi dolguyu kullandığınızı düşünmeniz gerekir. bir üçgen deseni çok güçlü olacaktır.

Ardından asla yüksek dolgu kullanmam. Öğelerimin çoğunun güçlü bir dış kabuğu, IE 3 katmanları var. İçeride% 7 ila 14 arasında yapacağım. 200mm ^ 3 kare yazdırsaydım, üzerinde duracak hiçbir endişem olmazdı.

Hepsi bağlıdır. Gerçekten ayarlarınız için gerçekten% 14'ten fazlasına ihtiyacınız olacak bir şey olmazdı.

Çalıştığım bir şirkette 3d basılı parçaları test ediyordum. Aynı test şekillerini yazdırarak ve toleranslarının ne olduğunu görerek materyali değerlendirdiler. Kendi yönteminizi bu şekilde geliştirmeniz gerekecektir.