Farklı baskı yöntemlerinin malzeme mukavemeti üzerindeki etkisini tahmin etmenin iyi bir yolu nedir?


10

Kullanımları nedeniyle belirli güç gereksinimlerini karşılaması gereken bir parçayı 3D olarak basacağım. Belirli bir plastiğin (örn. Comrpessive / gerilme / kesme mukavemeti) sağlam bir yığınla uğraşırken ne kadar güçlü olduğunu biliyorum, ancak 3D yazdırıldığında değil. Değişikliği tahmin etmenin iyi bir yolu nedir?


Bu soruyu "sorduğunuz şey net değil" olarak kapatmak için oy kullanıyorum çünkü belirli bir kısmı, belirli gereksinimleri, belirli bir baskı işlemini, belirli bir materyali tanımlamıyor ... Bu soruyu yararlı bir şekilde cevaplayamayız. tam olarak ne elde etmeye çalıştığınızı bilmeden.
Tom van der Zanden

1
@TomvanderZanden Belirli teknolojilerden bahsedersem bunun daha az kullanışlı olacağını hissettim . Bunun genel olarak nasıl cevaplanmasının imkansız olduğunu görmüyorum.
GiantCowFilms

Bir DOE (deney tasarımı) yapmanız gerekir.
Fernando Baltazar

Yanıtlar:


3

Parçayı gerçekten test etmeden söylemek zor. Aynı makinede bile, farklı sonuçlar verebilecek bir parçayı 3B olarak yazmanın birçok yolu vardır.

Güç gereksinimlerini karşılamaya yardımcı olacak bazı ipuçları:

  • Streslerinizin nerede olduğunu belirleyin ve baskının (yani her katmanın) doğal “tanesinin” parçanın gerilmeleriyle çakışmasına izin vermekten kaçının. Örneğin, bugün menteşeleri olan bir parça yazdırdım. Parçayı, makinenin dairesel profili "köprülemek" yerine, her kattaki menteşenin dairesel profilinin olmasını sağlamak için ayarladım.
  • Dolguyu artırarak parçanızı daha sağlam hale getirin. % 35 civarında bir yerde standart dolgu deseniyle (yani altıgen, elmas, catfill)% 50'den çok daha fazla güç sağlamayacağını unutmayın. Bununla birlikte, küresel bir dolgu deseni tasarlanırsa, bunun en güçlü olacağını hayal ediyorum.
  • Bir parçanın küçük alanlarını güçlendirmenin kolay bir yolu, kabuk değişkeninizi (her katman için kaç profil katmanı) artırmaktır. Yine, menteşe tasarımımı referans alarak, menteşelerimin kabuk / dolgu yerine kabuk kullanılarak tamamen yazdırıldığından emin oldum.
  • Yüksek stresli bölgelere epoksi / epoksi eklemek gibi bazı post-işlem yapmaktan korkmayın.

Yazdırmak pahalı bir parça değilse, bu fikirlerin bazılarıyla kendiniz oynamanızı ve uygulamalarınız için en iyi kurulumların hangileri olduğunu görmek için kontrollü testler yapmanızı öneririm.


"% 35 civarında bir yerde standart dolgu deseniyle% 50'den çok daha fazla güç sağlamayacağını unutmayın" - Bu sayıyı nereden aldınız? Her zaman bu sınırın% 60 civarında olduğunu duydum ve en az bir kez yazılı olarak buldum ... ama bilgileri doğrulamak için bağımsız testler yapmadım, bu yüzden yanılıyorsam düzeltilmekten memnuniyet duyarım.
mac

Bu bazı MakerBot raporlarından alınmıştır. Bu ifadenin parçanın boyutuna da bağlı olduğunu düşünüyorum. Genellikle dolgu desenindeki her hücrenin "ölü boşluğu" boyutuna kadar kaynar.
Yorumumu

"Parçanın büyüklüğüne de bağlı" - İlginç ... Bunu düşünmek zorundayım. Sezgisel olarak, "hayır" diyebilirim, çünkü boyut sadece dolgudaki hücrelerin sayısını değiştirir, boyutlarını değiştirmez, bu nedenle - bir dolgu birimi için - malzemenin yoğunluğu ve çekme vektörlerinin yönlendirmesi tam olarak kalmalıdır. aynı ... ama bariz bir şeyi çok eksik olabileceğimi hissediyorum. Yine de hızlı yanıt için teşekkürler! :)
mac

3

Bu, yeterince araştırmacının dikkatini çekmemiş iyi bir soru. İnsanlar düzenli olarak farklı nesneler yazdırır, bazıları güç gereksinimlerine sahiptir ve güç tahmini yöntemine duyulan ihtiyaç yüksektir.

Değişikliği tahmin etmenin iyi deneysel yolu, ABS veya PLA ya da her neyse, bir COTS dökme plastik nesne bulmak, 3-5 parça satın almak, sonra ters mühendislik yapmak, tasarımı kopyalamak ve farklı yönlerde 3-5 kez yazdırmak olacaktır. O zaman nesnelerinizi ihtiyaçlarınıza uygun bir şekilde yok etmeye başlamanız gerekir. Parçalarınızda sıkıştırma yaşanıyorsa - ezin, eğer esnetiyorsanız - ayırın ve gereken gücü ölçün. Ardından, hesaplamalarınızda daha fazla kullanabileceğiniz karşılaştırmalı gücü elde edin. FDM katmanları arasındaki yapışmanın katman düzlemindeki bağların gücünden çok daha zayıf olduğunu fark edeceksiniz, bu nedenle biri Z ekseni, biri XY için iki katsayıya sahip olacaksınız (not, yazıcı ayarları sonucu büyük ölçüde etkileyebilir, bu nedenle her katsayı, parametrelerin basılmasının bir fonksiyonu olacaktır). Yapabilmek'

Kapsamlı bir bilimsel yaklaşımın hayranı değilseniz, o zaman parçanızı yazdırabilir ve hedef koşullarınızda gerektiği kadar test edebilirsiniz. Ya da bir döküm kalıbı, daha sonra katı bir nesne yapın.


ayrıca havanın baskılar üzerindeki tüm etkilerini belirlemede sorun yaşıyoruz - yüksek nem veya sıcaklık beklenmedik baskı güçlerine sahip olabilir.
Trish
Sitemizi kullandığınızda şunları okuyup anladığınızı kabul etmiş olursunuz: Çerez Politikası ve Gizlilik Politikası.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.