Isı yataklarının iki amacı vardır:
- İlk katın yapışma mukavemetini arttırmak için baskı yatağının yüzey enerjisini artırın (özellikle PEI veya Kapton gibi yüzeyler kullanılırken önemlidir)
- Baskının geri kalanı için çözümsüz bir temel sağlamak için baskının alt birkaç milimetresini yeterince sıcak tutun.
Yüzey enerjisiyle ilgili bit basittir. Çoğu malzeme soğuktan daha sıcak olduğunda yapışkandır. Buna karşılık, lifli ressamın bandı ve perfboard gibi saf mekanik bağlanan yatak yüzeyleri özellikle yatak sıcaklığından faydalanmaz.
Çözgü biraz daha karmaşıktır. Çözülmenin temel nedeni, bir önceki katın soğumasına ve bir sonraki kat biriktirilmeden önce termal olarak büzülmesine izin verilmesidir. Sıcak, genişletilmiş malzemeyi soğuk, büzülmüş malzemenin üzerine yapıştırdığınızda, taze malzeme soğuduğunda ve büzüştüğünde büyük kesme gerilimleri oluşur. Bu katmanlar arası kesme gerilmeleri daha sonra baskının kenarlarını yataktan kaldırmaya çalışan büyük ölçekli bükülme gerilmelerine birçok tabaka üzerinde birikir.
Bu nedenle, bükülmeyi önlemek için, bir sonraki kat aşağı inmeden önce bir önceki katın soğumasına izin verilen miktarı en aza indirmeliyiz. Ancak katı soğuması için ihtiyacımız var, böylece baskı duygusal bir karmaşa içinde sarkmaz. Bu dengeleyici bir işlemdir: plastik katı fazla soğutulmadan soğutulur. Baskı için en uygun sıcaklık plastiğin cam noktası civarındadır: bu, plastiğin tamamen katı hale geldiği ve termal daralma gerilmelerinin birikmeye başladığı sıcaklıktır.
Ekstruder, erimiş plastiği biriktirdiğinden ve biraz ısı yaydığından baskıya daha fazla ısı pompalar. Bu nedenle, baskının katı soğumasını sağlamak için ısı yatağı sıcaklığını cam noktasının biraz altına ayarlamak istiyoruz. Şimdi, bu biraz zorlaşıyor, çünkü herkesin baskı yatağı sıcaklık sensörü farklı. Önemli olan yatak yüzeyi sıcaklığıdır. Birçok kişi yatak sıcaklığını gerçek yüzey sıcaklığından biraz daha yüksek bir değere ayarlamak zorundadır. Baskı sonuçları ile kalibre etmeniz gereken bir şey. Tam filament cam noktası (Tg) de harmana bağlıdır.
- ABS: Tg 105C civarında, sıcak, düşük hava akışlı bir ortamda optimum yatak sıcaklığı 95C
- PLA: Tg 55C civarında, serin, yüksek hava akımı olan bir ortamda optimum yatak sıcaklığı 55C'dir, çünkü PLA diğer filamentlere kıyasla ısıyı tutar ve yavaş soğur
- PETG: Tg 70C civarında, optimum yatak sıcaklığı hafif hava akışı ile 60-70C
- Naylon bu kurallarla gerçekten çalışmaz, çünkü yarı kristaltir, yani Tg'nin çok üzerinde "donar" ve bu nedenle oldukça yüksek sıcaklıklarda çözgü stresi biriktirmeye başlar ... tavsiyeler soğuk baskıdan 120C yatağa kadar çılgınca değişir.
- PC: Tg 150C civarında, optimal yatak sıcaklığı 130C
Başka düşünce okulları da vardır, örneğin iyi bir yapışma için ilk tabakayı Tg'den çok daha sıcak bir yüzeye basmak ve daha sonra baskının katılaşmasını sağlamak için yatak sıcaklığını Tg'nin biraz altına düşürmek. Bu da iyi çalışıyor.
Ancak, tüm bunlarla birlikte, ısı yatağının yalnızca baskının altını sıcak tuttuğunu anlamak önemlidir. İnşa plakasından bir santimetre kadar olan baskı tipik olarak ortam sıcaklığına yatak sıcaklığından çok daha yakındır. Isıtılmış yapı odaları bu nedenle büyük baskılar için çok daha etkilidir. Ancak ısı yatakları hala oldukça etkilidir, çünkü baskıda daha yüksek olan soğutucu bölgelerin neden olduğu çarpıtma streslerine direnen güçlü, çözümsüz bir temel oluşturmaya izin verirler.