Geleneksel imalatta bile (freze, torna, yönlendirici, vb.) Boyutlar, kesici takım aşınması, malzeme sertliği ve özellikle operatör / mühendislik hatası gibi öngörülemeyen değişkenleri karşılamak için çoğu kez dengelenir.
As Zanden der Tom van belirtilen delikler cılız çıkması için, bu yaygındır. Bu bilinçli bir eylem değil, malzemedeki telafi edilmemiş değişkenlerin bir sonucudur. Malzemeyi yakın veya erime noktasına kadar ısıtarak aşamalandırdığınızda, malzeme teknik olarak değişmeye başlar. Bununla birlikte, erime ve soğutma oranlarında çeşitli değişiklikler olabilir . Dilimleme motorunuz neyin telafi edilmesi gerektiğini ve neyin olmaması gerektiğini anlamayacaktır.
Bu yüzden şunu öneririm:
- Delik büyüklüğünüz için daha düşük tolerans hedefliyor. Bir toleransınız yoksa, sadece bir tane yapın ve hedef delik boyutunuzun yaklaşık 0.5mm-1mm altına nişan alın.
- Raybalanması pilot olarak 3 boyutlu baskılı delik kullanan bir temizleyici veya matkap kullanarak delik.
- 3D delik konumlarına karşı dikkatli olun. Bir delik bileşik açılarla yönlendirilirse, yani XY, XZ veya YZ gibi bir eksen düzlemiyle doğrudan aynı hizada değilse, aynı zamanda biçimsiz deliklere de sahip olabilirsiniz. Bunları çıkarmaya karar verirseniz, bunlar konumsal hatalara neden olabilir.