Ekstrüzyonum 1.2 mm'lik bir ekstrüderden ne kadar ince olabilir?

Her zaman ekstrüde edebileceğiniz en küçük çapın ekstruder ucunun çapına eşit olduğunu varsaydım. Son zamanlarda, nozul deliğinin genişliğinin yarısı kadar bir çizgiyi ekstrüde edebileceğinizi duydum.

Teoride bu doğru mu? Uygulamada?

Yazıcımın 0.3mm memesi son zamanlarda kırıldı ve eldeki tek değiştirme 1.2mm'lik bir memeydi. Baskılar hızlı, ancak gerçekten kaba ve kesin değil. Bazı daha küçük, daha karmaşık parçalar için ekstrüzyon çapını yaklaşık 2 mm'den 1.2 mm'ye çevirdim ve iyi çalıştı. Baskılarımı vidalamadan 0.9mm veya 0.6mm ekstrüzyon çapına inebilir miyim?

Bunu yapamıyorsanız, ne yok bir 1.2mm ekstrüder meme 0.6mm yazdırmak denerseniz olur?

Bu soru için, PLA ve / veya ABS filament kullanan bir FDM yazıcısı olduğunu varsayalım.

Çok dar ekstrüzyon genişliklerinde (nozul boyutundan daha az) ana sorun, gerçekten kötü "nozul kabağı" elde etmenizdir. Plastik ekstrüde edildiği için çok sert bastırılmaz. Bu, zayıf katman yapışmasına ve daha zayıf baskılara neden olur.

Nozuldan çıkan erimiş plastik akışı, nozul açıklığından daha küçük olması için gerginlikle aşağı çekilmelidir ve bu çekme etkisi bir önceki tabaka ile iyi temas kurmayı zorlaştırır. Böylece şöyle bir "günlük yığını" yapısı ile sonuçlanır:

(Bu fotoğraf aslında katman yüksekliğini gösterir = ekstrüzyon genişliği = nozul boyutu, başka bir hayır-hayır, ancak sonuç benzerdir.)

Bunun yerine istediğiniz gibi "birlikte ezilmiş" ve güçlü bir şey:

İpliğin ne kadar ince bir şekilde aşağı çekilebileceği - lekelenmeye veya lekelere ayrılmaya karşı - büyük ölçüde filaman tipine ve baskı koşullarına bağlı olacaktır. Örneğin, naylon son derece iyi bir şekilde aşağı çeker, çünkü büyük ölçüde bir gerilme kristalizasyonu yaşar ve gerildikçe daha güçlü ve sertleşir. PLA gerildiğinde daha kırılgan olma eğilimindedir ve lifli lekelere dönüşebilir. ABS çok fazla değişmez çünkü oldukça şekilsizdir. Polimer tipi, harmanlayıcı maddeler, baskı hızı, baskı sıcaklığı ve soğutma, filamentin çizim davranışını kontrol edecektir.

Dikkate alınması gereken diğer bir faktör de, tel aralığının baskı içinde ne olduğudur. Ekstrüzyon genişliğini dilimleyiciye bağlı olarak nozül genişliğinin yarısına eşit olarak ayarlarsanız, bitişik teller nozül genişliğinin yarısına eşit veya biraz daha az aralıklı olarak yerleştirilebilir. Dolayısıyla, ilk iplikçik basıldıktan sonra (önemsiz bir iç çevre diyelim) , bir sonraki iplikçikli meme, önceki iplikçik ile kısmen örtüşecek şekilde basılacaktır.Bu, plastiği küçük bir açıklıktan memenin bir tarafına zorlamak için bir daralma yaratır, bu da daha küçük bir nozul ile yazdırmaktan çok farklı değildir. Daha sonraki çevre telleri, birinci kalite düşük olsa bile "iyileşme" eğilimi gösterebilir. Bu etki sorunu tam olarak çözmez, ancak genişlikteki tellerin neden olması gerekenden daha iyi çalıştığını açıklamaya yardımcı olur.

Tabii ki, teller iyi olsa bile, herhangi bir fayda olup olmadığı tartışılabilir. Daha küçük bir ekstrüzyon genişliğinin amacı daha hassas ve daha keskin köşeler ise, aslında bu hedefi gerçekleştiremeyebilirsiniz. Filaman soğutma polimerindeki gerilim ile aşağı çekilirken, "yön" değiştiğinde "köşeleri kesme" ve yuvarlak bir yay içine çekme eğilimi gösterebilir. Bu, ilk etapta daha ince bir ekstrüzyon genişliği kullanma noktasını alt edebilir. Genel olarak, genel baskı kalitesini iyileştirmenin bir yolu olarak değil, yalnızca nozul için biraz fazla ince olan ince duvar detaylarını yakalamak için genişlik altındaki telleri kullanmanızı öneririm.

Buna karşılık, ekstrüzyon genişliğinin nozuldan eşit veya daha geniş olması, plastiğin alt tabaka ile yakın temas halinde sıkıca aşağı doğru sıkıştırılmasını sağlar. Bunu biraz yumuşatabilir ve yine de iyi sonuçlar alabilirsiniz, ancak ekstrüzyon genişliğini meme boyutundan eşit veya daha büyük tutmak genellikle en iyisidir. Çalışacağı / çalışamayacağı sert bir kesim yok.