Yazıcımın başarıyla yazdırabileceği çıkıntı açılarını nasıl geliştirebilirim?


10

Destek malzemesi eklemeden FDM yazıcı ve PLA veya ABS kullanma. Yazıcımın sorun yaşamadan önce ne kadar dik basabileceğini geliştirmek için ne gibi değişiklikler yapabilirim?

Açık olan ilk cevap, taze ekstrüde edilmiş malzemenin üzerindeki hava akışını artırarak bir katılaşmasını sağlamak için bir soğutma fanı eklemektir. Başka neler geliştirebilir?

Sıcaklığın düşürülmesi yardımcı olur mu? Yükseltiyor musunuz?

Yazdırma kafasını hızlandırmak veya yavaşlatmak yardımcı olur mu?

Ekstrüzyon çapını veya katman yüksekliğini artırmak / azaltmak yardımcı olur mu?

Yanıtlar:


11

Yapabileceğiniz en önemli iki şey:

  • Plastiği hızla katılaştırmak için yeterli soğutma sağlayın
  • Katman yüksekliğini en aza indirin

Soğutma gerçekten açıktır. Sarkma şansı olmadan önce katılaşmak için plastiğe ihtiyacınız vardır. PLA özellikle tamamen katı hale gelmeden önce çok fazla ısı yaymalıdır. Nozulun etrafında "sincap kafesli" radyal fan kullanan bir fan ve hava kılavuzu kurulumu en uygunudur. Biraz 30mm veya 40mm eksenel fan optimum performans sağlamaz.

Dilimleme sırasında düşük katman yüksekliği daha az belirgindir, ancak son derece etkilidir. Daha ince katmanlar kullandığınızda iki şey olur:

  • Geçiş başına daha az erimiş plastik ve daha yüksek bir yüzey alanı / hacim oranı olduğundan, taze malzeme daha hızlı soğur.
  • Çıkıntıdaki her bir ipliğin daha büyük bir yüzdesi, önceki ip tarafından desteklenir. 0,2 mm kalınlığında 0,4 mm genişliğinde yaparsanız, her bir ipin yarısı desteklenmez. Ancak 0,1 mm kalınlığında 0,4 mm genişliğinde yaparsanız, her bir ipliğin yalnızca dörtte biri desteklenmez.

Bu iki efekti birleştirdiğinizde, iyi yüzey kalitesiyle 70 derecelik çıkıntıları aşmak mümkündür.

Diğer bir küçük faktör ise dışardan ziyade iç / dış kabukları / perimetreleri yazdırmaktır. Bu, çıkıntı yapıldıkça en dıştaki şeridi biraz daha iyi tutturmaya yardımcı olur. Bu oldukça küçük.


Katman yüksekliği açıklaması çok yardımcı oluyor, teşekkürler!
Martin Carney

4

Burada aynı kavramlardan bazılarını barındıran bir cevap var . Sorularınızla ilgili:

  • Sıcaklığın düşürülmesi yardımcı olur mu? Yükseltiyor musunuz? : Evet, sıcaklığın düşürülmesi yardımcı olabilir. Malzemenin erime noktasının alt ucuna daha yakın ve noktasının biraz üstünde kalmanın en iyisi olduğunu gördüm. Bu sadece potansiyel aşırı ekstrüzyona yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin soğuması için gereken süreyi kısaltır (yukarıdaki bağlantıya bakın). Ancak , sıcaklığınız çok düşükse bu tıkanmaya neden olabilir. Düşük sıcaklıklarda çok fazla sürtünme olup olmadığını görmek için tahrik dişlinize dikkat edin. Artan tahrik dişlisinin filamanınızı "yemesini" engelleyebilir.
  • Yazdırma kafasını hızlandırmak veya yavaşlatmak yardımcı olur mu? : Kıvrılma / bükülmeyi önlemek için malzemenin biraz daha soğumasını sağlamak için çoğu zaman daha yavaş yazdırmayı tercih ederim (öncelikle ABS ile yazdırıyorum, bu yüzden daha önemli). Sıcaklık ve hız arasında veri alıp verebilirsiniz. Nozulunuzun daha soğuk ve hızınızın yüksek olup olmadığını düşünün, köprüleme boşlukları bu iki değeri orantılı olarak değiştirdiğinizle aynı sonuçları verebilir. Bu kavram sadece parçayı halletmek için bir tutamdaysanız önemli olabilir. Yine, mevcut / önceki katmanların devam etmeden önce daha fazla soğumasını sağladığı için makinemi yavaşlatmayı tercih ediyorum. Bu, nozul sıcaklığınızı düşürmekle eşleştirildiğinde çıkıntılarda özellikle yardımcı olabilir.
  • Ekstrüzyon çapını arttırmak / azaltmak veya katman yüksekliği yardımcı olur - Ekstrüzyon çapının katman yüksekliğine eşit olduğunu varsayıyorum (nozul çapındaki fark değil, diğer bir deyişle nozullar). Tamamen emin değilim, ama bunun motor ayarları dilimlemenin yanı sıra parçaya da bağlı olduğunu düşünüyorum. Benim için MakerWare, ekstrüzyon adımlarını katman yüksekliğiyle orantılı olarak ayarlama konusunda oldukça iyi, bu nedenle ekstrüzyonun genişliğinde eşit bir değişiklik görüyorum. Genel olarak, daha büyük bir tabaka yüksekliğinin daha büyük bir ekstrüzyon genişliği sağlayacağını düşünürüm. Bu, çıkıntıları yazdırırken yardımcı olur, ancak köprüleri yazdırırken yardımcı olmayabilir (daha büyük bir iplik daha küçük olandan daha uzun süre ısıyı korur).

Umarım bu yardımcı olur, daha fazla bilgiye / açıklamaya ihtiyacınız varsa lütfen yorum yapın.


@ jwpat7 iyi yakalandı, şimdi düzeltildi
tbm0115

Ekstrüzyon çapı ile, kat yüksekliği anlamına da gelmez, hatta nozulu farklı bir boyut için değiştirmek zorunda kalmam. Slic3r'de, haddelenmiş malzemeden bir "çizgi" nin genişliğini belirtebilirsiniz. Farklı sonuçlarla nozulun gerçek açıklığından daha geniş veya daha dar olabilir. Başka bir soruda, 1.2 mm'lik bir nozul ile 0.6mm ekstrüzyon yazdırabilir miyim diye sordum. Denedim ve mümkün, ama sorunlara eğilimli.
Martin Carney

@MartinCarney Bu çok güzel bir özellik! MakerWare'in benzer bir parametreye sahip olup olmadığını kontrol etmem gerekecek. Ne tür sorunlarla karşılaştınız?
tbm0115

Eh, sadece birkaç baskı denedim ve kesinliği kontrol etmek için bunları asla ölçmedim, ancak baskı kalitesinde tanımlanması zor olan sorunlar vardı. Konuyla ilgili soruma bakın . Temel olarak, meme çapınızdan daha küçük bir ekstrüzyon başarısı elde etmek istiyorsanız, katman yüksekliğinizin ekstrüzyon çapı oranınız hala "iyi" olmalıdır.
Martin Carney
Sitemizi kullandığınızda şunları okuyup anladığınızı kabul etmiş olursunuz: Çerez Politikası ve Gizlilik Politikası.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.