Ekstrüzyon Çarpanını hile gibi kullanmıyor musunuz?

Hiç anlamadığım bir şey, Simplify3D (S3D) veya CURA gibi dilimleyicilerdeki Ekstrüzyon Çarpanı (EM) veya Akış ayarıdır.

Bu ayarın açıklaması şu şekildedir ...

• S3D: Tüm ekstrüzyon hareketleri için çarpan (...)
• CURA: Ekstrüde edilen malzeme miktarı bu değer ile çarpılır. (...)

Her zaman bu parametrenin altta yatan bir yanlış hesaplamayı veya yanlış yapılandırmayı düzeltmek için sadece çirkin bir yol olduğuna inanıyordum, çünkü bunu kullanmak bir hesaplama yapmak, yanlış sonuç almak ve daha sonra bir çarpan tarafından "düzeltmek" gibi geliyor - bu hile değil mi?

Ancak, son zamanlarda bu ayar hakkında biraz daha düşündüm, şimdi artık emin değilim. Ana nedenlerden biri, S3D'nin kullanılan plastik türüne bağlı olarak EM için farklı değerler önermesidir, PLA için 0.9 ve ABS için 1.0'dır .

Bu bir şekilde EM'yi haklı gösteren fiziksel bir özellik olduğunu ima ediyor , ancak bir tane düşünemiyorum çünkü 1 m beslenen 1 m ekstrüzyona neden olacak - ne tür plakalar kullanılırsa kullanılsın, değil mi?

Hayır, Akış hızı veya Ekstrüzyon çarpanı farklı malzemeleri ve sıcaklık aralıklarını telafi etmek içindir.

Faktör nereden geliyor?

Diyelim ki meme ucumuzu PLA ile 200 ° C'de çalışmak için kalibre ettik, bu yüzden 100 mm ekstrüzyon doğru ve ABS yazdırmak istiyoruz. ABS farklı davranıyor ve kötü baskılar alıyoruz. Yanlış olan ne? Sıcakta farklı davranırlar ve farklı sıcaklıklarda yazdırırlar. İkisi arasında kolayca fark edilebilen bir fark, ısı genleşme katsayısıdır.

Şimdi, araştırma makaleleri ve PLA için Malzeme / Teknik Veri Sayfalarını incelemek zorunda kaldım , bu yüzden bunu bir tane tane ile alın. Ancak çeşitli plastik ısı genleşme katsayılarını açıkça karşılaştırabiliriz :

• PLA: $41 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$ ^{a TDS}
• ABS: $72 \to 108 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$
• Polikarbonat: $65 \to 70 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$
• $80 \to 110 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$

Bunlar, açıkça yazdırılabilir üç rastgele seçilmiş plastik. Eğer bir metreyi bir Kelvin ısıtırsak, o uzunlukta genişlerlerdi (birkaç mikrometre). Sonraki üç baskı malzemesini oda sıcaklığı (~ 220-260 ° C) üzerinde yaklaşık 200-240 K sıcaklığa kadar ısıtırız, bu nedenle bu malzemelerin aşağıdaki aralıklarla genişlemesini bekleriz:

• PLA: 6,97 ila 7,79 mm ⁽¹⁾
• ABS: 14,4 ila 25,92 mm ⁽²⁾
• Polikarbonat: 13 ila 16,8 mm ⁽²⁾
• Poliamidler (Naylon): 16 ila 26,4 mm ⁽²⁾

^{1 - 190 ila 200 ° C normal baskı sıcaklığı aralığı için 170 K ve 190 K sıcaklık farkı kullanarak
2 - ilk önce 200 K'da düşük genleşme, ardından 240 K'da yüksek genleşme}

Yazıcınızı , buradaki herhangi bir yerde bu değerlerden biri için ayarladınız. Ve şimdi farklı bir renge ve farklı bir harmana sahip farklı bir filaman elde edersiniz veya PLA'dan ABS'ye değiştirirsiniz veya bir markadan diğerine geçiş yaparsınız - sonuç şudur: bu aralıkta bir yerde farklı bir ısı genleşme katsayısı elde edersiniz ve neredeyse hiç şansı yok. Sonunda ısı genleşme katsayısı, nozuldaki basınç üzerinde bir etkiye sahiptir ve bu, malzemenin nozuldan ayrılma hızıdır, bu da kalıp şişmesini ve böylece genel baskı davranışını etkiler.

Memede meydana gelen tek şey ısı genleşmesinin olmadığını unutmayın. Diğer büyük faktörler, örneğin polimerin baskı sıcaklığında viskozitesidir, sıkıştırılabilirliği (örneğin zincir uzunluğuna veya gömülü dolgu maddelerine bağlıdır), nozülün geometrisi, eriyik bölgesinin uzunluğu ... hepsi bir baskının tam olarak nasıl çıktığı konusundaki rolü.

Bunları genel bir "nozuldaki davranış" etiketi altında toplayabiliriz ve sonuç olarak, Simplify3D'deki ABS için PLA / 1 için 0.9 gibi çok farklı akış / ekstrüzyon çarpanları elde edilir.

Diğer Faktörler?

Rol oynayan başka faktörler de vardır.

Ekstrüder ve eriyik bölgesi arasındaki mesafe ve filamanın orada nasıl davrandığı biraz açıktır: Bir sünek filaman bir Bowden tüpünde bir miktar toplanabilirken doğrudan bir tahrikte bunun için çok daha az alan vardır.

Ekstrüder, tahrik dişlisinin geometrisine ve filamana ne kadar ısırdığına bağlı olarak bir etkiye sahip olabilir . Deformasyonun derinliği yine filamanın sertliğine ve dişlerin geometrisine bağlıdır. Tollo'nun bunun ekstrüzyon çarpanını değiştirme ihtiyacı üzerinde nasıl bir etkisi olduğunu harika bir şekilde açıklıyor.

faktörleri kazanmak

Bunların çoğu, 1 faktörü kullanılarak deneme yanılma yöntemiyle belirlenir ve makinede uygun yazdırma elde edilene kadar manuel olarak çevrilir ve daha sonra bu faktörü yazılıma geri konur.

Bir yan not olarak: Ultimaker Cura (filament veritabanında) her farklı filamana akış hızlarını kaydetme yeteneğine sahiptir, ancak hepsini% 100 varsayılan ile başlatır.

TL; DR

Bu, filamanların davranışı (filamanlarınızdan birini kalibrasyon olarak kullanma) arasındaki hile değil göreceli farkını ayarlamanın bir yoludur .

Yukarıdaki çok ayrıntılı cevaplara ek olarak, filamanın sertliğinin de bir rol oynadığını belirtmek isterim.

Çoğu besleyici yay yüklüdür, bu nedenle filamanın sertliğine , tahrik dişlisinin dişlerinin ne kadar batırıldığına bağlıdır. Ne kadar derine batarlarsa , tahrik dişlisinin etkili çapı o kadar küçük olur.

Bu nedenle E-adımları / mm ABS (~ 100 sahil D) ve PLA (~ 83 sahil D) arasında aynı değildir .

Bu, ekstrüzyon çarpanının daha yüksek olduğu OP'de (ABS için 1.0 PLA ​​/ EM için 0.9 EM) belirtilen değerlerin aksine, PLA için ABS için gerekli olan daha yüksek bir değere (E-adımları / mm) yol açacaktır. ABS için PLA'ya göre.

Sanırım ona bakmanın bir yolu bu. Bence daha doğru bir yol, bir "geçici-kalibrasyon" olarak düşünmektir, burada yazıcılarının yeterli / çok fazla ekstrüzyon yapmadığını fark eder ve EM doğru miktarda ekstrüzyon için akışı ayarlar.

Temel hesaplama, en azından ana hesap, bellenimde ayarlanan adımlar / mm olacaktır. Kapalıysa, bir düzeltme, ne kadar kapalı olduğunu bulmak ve EM'yi bununla değiştirmek. Daha iyi çözüm, gerçek adımları / mm'yi belirlemek ve EM'yi 1'e ayarlanabilecek şekilde bellenimi yanıp sönmektir.

'Hile yapmama' yönünü doğrudan ele almak için. Nihai sonuç üzerinde doğrudan eşdeğer bir etkiye sahip (en azından geri çekilme mesafeleri gibi küçük 2. dereceden etkileri göz ardı ederek) birkaç başka parametre (basamak / mm, nominal filament çapı) vardır.

Bir saflık olarak, bunların hepsinin dilimleyicide tek bir kalibrasyon parametresine toplanabileceğini iddia edebilirsiniz ve kullanıcının farklılıkları nasıl yöneteceğini seçmesine izin vermek bir israftır (ancak bu çok modern bir UI yaklaşımı değildir) .

Ekstrüzyon çarpanının kullanımına `` izin '' vermenin en açık nedeni, bir baskı sırasında ekstrüzyon çarpanının genellikle anında ayarlanabilen bir parametredir. Sinek kalibrasyonu gerçekleştirmek zorunda kalırsanız, yeni bir nominal filament çapı belirlemek için ekstra hesaplamalar yapmak yerine bu parametreyi makineden dilimleyiciye aktarmak kesinlikle mantıklıdır. 1.7nnn mm yerine% 95'e ihtiyaç duyan belirli bir makarayı hatırlamak daha kolay olacaktır.

Ekstrüzyon çarpanı sadece akış miktarlarını telafi etmek içindir. PLA gibi bir malzeme 190-200C'de çok akışkandır, bu nedenle% 100'den biraz daha az ekstrüde etmek baskıdaki çürümeleri azaltır, toleransı hafifçe arttırır, ipliği azaltır ve ayrıca ısı kayması riskini azaltır. ABS ve Naylon gibi malzemeler sıcaklıktayken sıvı değildir, bu nedenle yazdırma sırasında akış hızında herhangi bir değişiklik gerektirmez. Akış hızı, ilk katmanları iyileştirmek için de ayarlanabilir, ancak çok fazla "filler ayağı" veya yatağınızın çok yakın seviyelenmesine benzer şekilde çok fazla ilk katman ezilmesine neden olabilir.