Alüminyum alaşım
Tarihçe
İlk Alüminyum bisikletler yüzyılın başlarında yapıldı. Bu: 19. yüzyıl. Alüminyum'un bisiklet çerçeve malzemesi olarak kullanılmasının en eski dokümantasyonu 1893'te Clement Cycles tarafından Parisli bir ticaret fuarı için yapılmış üç örnektir. Bu bisiklet tüplerden yapılmadı, ancak tek parça alüminyum dökümden yapıldı!
Bu elbette, Alüminyum sadece 1856'da ilk kez endüstriyel olarak üretildiği için oldukça etkileyiciydi. Ancak, tahmin edebileceğiniz gibi, bu sağlam çerçeveler çok ağırdı ve çok iyi değildi.
İskelet malzemesi olarak alüminyum önümüzdeki 80 yıl boyunca bir merak olmaya devam ederken, çelik çerçeveler performans ve faydacı pazarına hâkim durumda. Bu, TIG kaynağı geliştirilip 70'lerde yaygınlaşıncaya kadar değişmez. Bu ilerleme, kalıptan çekilmiş içi boş tüplerden yapılan yapıya ve çok daha iyi performans olasılığına izin verir.
1974'te, MIT makine mühendisliği öğrencisi Marc Rosenbaum, yüksek lisans tezi için alüminyum bir bisiklet inşa etmeye karar verdi. Düşük yoğunluklu Aluminyumdan faydalandı ve bisikletini büyük çaplı tüplerle ve çok ince duvarlarla inşa etti. Çabalarının sonucu, 12.3 lb'de, dünyadaki diğerlerinden daha hafif bir pist bisikletiydi!
İşte bu konuda harika bir makale. https://www.sheldonbrown.com/AluminumBikeProject.html
Endüstri yakında takip etti. Gary Klein, 1977'de geniş tüp Alüminyum bisiklet kasasını patentledi ve Klein bisiklet şirketine başladı. Cannondale, 1983 yılında CAAD'ın ilk modelini tanıttı ve Al kısa bir süre sonra profesyonel peloton'a katıldı. Miguel Indurain, 1995 yılında Aluminium Pinarello Keral Lite'da ilk TdF'yi kazandı ve 1999'da yerine karbon yerine tercih edilen malzeme oldu.
Bugün, alüminyum bisiklet çerçeveleri yeni üretimin çoğunluğunu oluşturuyor ve en düşük maliyetli seçenek olarak çelik yerinden edilmiş durumda. Alüminyum çerçeveli bisikletleri her mağazadan satın alabilirsiniz. Aluminyum ayrıca, 2018 ABD Yol Şampiyonası'nı kazanan Jonny Brown'un Uzmanlaşmış Allez'iyle Pro Peloton'da en üst düzeyde yaşar.
Malzeme özellikleri
Çoğu yapısal metal, ağırlık oranlarına benzer maksimum dayanıma sahiptir. Bu metalik bağların fiziğinden kaynaklanmaktadır. Alüminyum alaşımları çelikler ve Titanyum alaşımları ile aynı eğriyi izler, ancak birim hacim başına daha düşük yoğunluğa ve güce sahiptir. Bunun bazı etkileri var:
Alüminyum, boyut sınırlaması olan yüksek dayanımlı uygulamalar için çok iyi değildir. Alüminyum, vidalar, cıvatalar veya perçinler için hiçbir zaman çok iyi olmayacaktır, çünkü çeliğin mukavemetini kesecektir.
Ancak, bisiklet tüpleri için durum tam tersi. Büyük çaplı ve ince cidarlı tüpler aynı sertlik için daha hafiftir. Bunun nedeni, burulma altındaki bir tüpün sertliğinin (atalet momenti) yarıçap küpü ile ölçeklenerek aynı toplam malzemenin korunmasını sağlamasıdır. Bununla birlikte, yeterince ince tüpler, yerel kabuk bükülmeye karşı savunmasızdır. Bu etki, çelik boruların yapılabileceği inceliği sınırlar. Alüminyum çok daha az yoğun olduğu için, aynı kütle hem çapı hem et kalınlığı daha büyük olan ve dolayısıyla daha sert olan bir tüpe yapılabilir. Alternatif olarak, eşit derecede sert bir çerçeve çelikten daha hafif yapılabilir. Günümüzde alüminyum çerçevelerin çoğu çelik bisikletlerden çok daha geniş tüplere sahiptir, ancak bu tüpler teorik olarak optimum olandan daha az geniştir. Taşıma yüklerine direnmek ve aerodinamiği iyileştirmek için bazı tavizler verilir.
Alüminyum, havada kendiliğinden pasivasyon yapar, yani okside olmuş metal, alttaki metalin korozyondan korunmasını sağlar. Bu, Alüminyum'un temiz su veya havada paslanmadığı anlamına gelir. Bununla birlikte, alüminyum, tuzlu su da dahil olmak üzere pasifleştirici filme saldıran çözeltilerle çukur korozyonuna karşı savunmasızdır. Bu, deniz ortamları ve yolların tuzlandığı kışlar için bir problemdir ve açıkta kalan alüminyumu kapsamalısınız.
Alüminyum alaşımları yaklaşık 600 ° C'de erir ve bunların dökülmesi nispeten kolaydır. Bununla birlikte, yüksek mukavemetli uygulamalar dövme alüminyumu tercih eder, çünkü bu, taneleri uygun bir yönde hizalayabilir. Alüminyum, işlenmesi çelik veya titanyumdan çok daha kolaydır ve ısı ile önemli derecede sertleşmez. Birçok yüksek kaliteli modern alüminyum çerçeve, çok yüksek basınçlı suyun alüminyum tüpleri dişi bir kalıba zorladığı hidroformasyon ile yapılır. Bu işlem kayda değer tasarım özgürlüğü sağlar ve Alüminyum borular karbondan daha az olsa da çelikten daha serbest biçimde yapılabilir.
Alüminyum alaşımlarının çoğu zaman yorulma sınırının olmadığı söylenir. Bu, yeterince yüksek devir sayımlarında, herhangi bir yükün sonunda arızaya neden olacağı anlamına gelir. Bu nedenle, alüminyum çerçevelerin sınırlı bir faydalı ömre sahip olduğu görülebilir. Bu, (pratik olarak) sınırsız bir döngü sınırına sahip olan ve yorgunluk sınırının altındaki yüklerde çelik gibi malzemelerin aksinedir. Bu tamamen doğru değildir ve Alüminyum alaşımları en yüksek devir sayısı aralıklarında yorulma dayanımları belirlemiştir. Ancak, Alüminyum'un yorulma dayanımı, çeliğe göre daha az iyi tanımlanmıştır, çünkü yorulma şeması herhangi bir noktada keskin bir şekilde etkilemez. Deneyimlerime göre, iyi tasarlanmış Alüminyum çerçeveler çoğu insanın çalışmaya devam etmesinden daha uzun sürecek. Günlük şoförüm yirmi yaşında. Çoğu insan (belki de okuyucu olmasa da) o kadar uzun süre bisiklete sahip değil.
6061T6, bisiklet kullanımında en yaygın kullanılan Alüminyum Alaşımıdır. Yaygın olarak bulunur, orta derecede güçlüdür ve TIG tarafından kaynaklanması kolaydır. 7075, yaklaşık iki katı kadar güçlüdür, ancak kaynak edilemez ve mikro çatlaklara karşı hassastır. Birçok bisiklet üreticisi, kullandıkları alaşımlar için kendi ticari isimlerine sahiptir ve bunlar yukarıdakiyle aynı olabilir veya olmayabilir. Magnezyum ve Skandiyum gibi elementlerle birlikte birçok egzotik alaşım bulunmaktadır.
Al 6061T6
- Yoğunluk: 2700 kg / m ^ 3
- Akma Dayanımı: 276 MPa
- Üstün Mukavemet: 310 MPa
- Young Modülü: 69 GPa
- Verimde Uzama:% 0.4
- Kopma Uzaması:% 12
- Yorulma Sınırı: 97 MPa
- Brinell Sertliği: 95
Al 7075T6
- Yoğunluk: 2810 kg / m ^ 3
- Akma Dayanımı: 503 MPa
- Üstün Mukavemet: 572 MPa
- Young Modülü: 72 GPa
- Verimde Uzama:% 0.7
- Kopma Uzaması:% 11
- Yorulma Sınırı: 159 MPa
- Brinell Sertliği: 150
Sadece karşılaştırma için:
4130 Kromol
- Yoğunluk: 7850 kg / m ^ 3
- Akma Dayanımı: 435 MPa
- Üstün Mukavemet: 670 MPa
- Young Modülü: 205 GPa
- Verimde Uzama:% 0.2
- Kopma Uzaması:% 25.5
- Yorulma Sınırı: 320 MPa
- Brinell Sertliği: 195
Ti6Al4V
- Yoğunluk: 4430 kg / m ^ 3
- Akma Dayanımı: 880 MPa
- Üstün Mukavemet: 950 MPa
- Young Modülü: 114 GPa
- Verimde Uzama:% 0.8
- Kopma Uzaması:% 14
- Yorulma Sınırı: 510 MPa
- Brinell Sertliği: 334
Toray T700S Karbon Fiber (UD)
- Yoğunluk: 1800 kg / m ^ 3
- Üstün Mukavemet: 2550 MPa
- Young Modülü: 230 GPa
- Kopma Uzaması:% 1.7