1. Görünen o ki, birçok imalat evi için, 105 mikron alabildiğince yüksek. Bu doğru mu yoksa daha fazla kalınlık mümkün mü?
3oz'dan daha fazlasını yapabilen çok daha az sayıda pansiyon vardır. Ancak tahtanızı bu şekilde tasarlarsanız, sonsuza dek kullanmaya devam etmiş olursunuz çünkü çok fazla seçenek kalmayacak. En fazla 3 oz ile sopa.
Bir çok kurul evi 3 oz bakır yapabilir. Ancak birçok kurul evinin 3oz bakır malzemeyi stokta tutmadığını unutmayın. Bu yüzden kullanırsanız, malzemeyi sipariş etmesi için bir veya iki hafta daha beklemeniz gerekebilir. Proje programında planladığın sürece bu genellikle benim deneyimimde büyük bir sorun yaratmadı.
2. İç tabakalardaki bakır, tahtanın üstündeki ve altındaki bakır kadar kalın olabilir mi?
Genelde tam tersi.
Eğer tahtaya herhangi bir SMD bileşeni yerleştirecekseniz, muhtemelen dış katmanlarınız hala 1oz olacaktır ve iç katmanların bazıları 3oz olacaktır.
3. Akımı birkaç panel katmanından geçiriyorsam, akımı katmanlara mümkün olduğunca eşit bir şekilde dağıtmak gerekli mi yoksa tercih edilir (veya mümkün mü?)?
Akımı katmanlar arasında eşit olarak dağıtmak hem tercih edilir hem de mümkündür, ancak gerek yoktur.
Her katman aynı olduğunda hesaplamalar çok daha kolaydır.
Bunu yapmanın en iyi yolu, tüm katmanlardaki geçerli carying şekillerinin aynı olduğundan emin olmaktır. Ayrıca, tabakaların tümü kaynak ve hedefte, bir viyana ızgarası, bir delikli kaplama veya her ikisi ile birbirine bağlanmalıdır.
Fakat başka bir katman üzerinde yeriniz varsa, o zaman elbette ki ekstra bakır kullanın, bu yalnızca ısıyı azaltır.
4. İz genişlikleri ile ilgili IPC kuralları hakkında: Gerçek hayatta tutuyorlar mı? 30 Amper ve 10 derecelik bir sıcaklık artışı için, grafikleri doğru okuyorsam, üst veya alt katmanda yaklaşık 11 mm iz genişliğine ihtiyacım var.
IPC önerilerini iz genişliği için sorunsuz kullandım. Ancak birden fazla katman üzerinde yüksek akım varsa, belirli bir bakır miktarı için sıcaklık artışının daha yüksek olmasını bekleyin (bu nedenle alanınız varsa daha fazla bakır kullanın).
Ayrıca iz direnci tahmin etmeye değer. Eğer cad aletiniz bunu başarabiliyorsa, harika, eğer yapamıyorsanız, sadece bir uçtan diğerine bakır "kare" sayısını tahmin edebilirsiniz. Direnç tipik olarak 1 oz'da kare başına 0.5m Ohm veya 3 oz'de kare başına 166u Ohm'dir. Akımı ve direnci kullanarak iz vat gücünü hesaplayın. İlerlemeden önce vatın ultrasonlu olduğunu kontrol edin.
Ayrıca konektör temasları, kıvrımlar, lehim bağlantıları vb. Tarafından üretilen vat miktarı da unutmayın. Bunların hepsi yüksek akımla uğraşırken toplanırlar.
5.Yüksek akım izlerinin çoklu katmanlarını bağlarken, en iyi uygulama nedir: Bir dizi veya bir dizi viyani akım kaynağına yakın bir yere yerleştirmek ya da vizeleri yüksek akım izi boyunca yerleştirmek?
Kaynağınız ve hedefiniz yüzeye monte mi yoksa delikten mi olduğuna bağlı.
Eğer delikten geçirilmişse, kaplanmış delik zaten tüm katmanları birbirine bağlar, bu nedenle ekstra viyana gerek olmayabilir.
Akımın, rota için mümkün olduğu kadar çok katman üzerinde olmasını istiyorsunuz. Bu yüzden SMD pedleri için kaynağın ve varış yerinin yakınında viyaller bulunmalıdır. İdeal olarak, doldurulmuş viyadeleri ped altından sağa koyarsınız, aksi takdirde ilk viyana ulaşana kadar tüm akımınızı tek bir dış katman üzerinde çalıştırırsınız.
Herhangi bir viyazı kaynak ve hedeften uzağa yerleştirmek, akımın bir kısmının rotanın bir kısmı için daha az katman üzerinde akacağı anlamına gelir. Eğer tüm yol boyunca eşit olarak viyaklar yerleştirirseniz, akımın büyük kısmının ilk birkaç viyasa (muhtemelen onları çok fazla ısıtması) geçmesi muhtemeldir ve o zaman daha uzaktaki viyazlardan daha az akım geçecektir. Bu nedenle, bu vizelerden çok verimli bir şekilde faydalanmayacaksınız ve bu yaklaşımla genel olarak daha fazla vize gerekecektir. Viaslar yönlendirme alanından uzaklaştığından, tahtanızın büyüklüğünü artırabilir.