Lazerle delinmiş mikro yolların mevcut kapasitesi

Lazerle delinmiş mikro yolların mevcut taşıma kapasitesi için herhangi bir kaynak, formül veya hesap makinesi var mı? Henüz harika bir şey bulamadım. Eminim kaplamaya da bağlıdır. Bakır dolu, iletken dolu ve açık veya iletken olmayan dolu arasında bir fark var mı?

Örneğin, muhtemelen 2-3mil dielektrikli ve iletken bir 5mil lazer kullanacağım ve bunları düz bir şekilde dolduracağım.

Oh ve ben benim satıcı sormak yaptı ama geri duymadım ...

edit: Ben bir yapı yoluyla delinmiş bir lazer bir delinmiş farklı olduğundan, çünkü bir üzerinden taşıyabilir ne kadar akım bir kopyası olduğunu sanmıyorum. Aslında birden fazla yerde bir geleneksel üzerinden daha fazla akım taşıdıkları okudum, bu yüzden herkesin bir cevabı olup olmadığını görmek için bakıyordum.

Bu kritik bir uygulama ise, kartı lazer viasları ile örneklemeli ve daha sonra bunların bir kısmını mikro kesmeli ve bir SEM altındaki kesitleri incelemelisiniz. Kaplama tedarikçinizle, biriktirme kalınlığında tutarlılığın sağlanması için proses kontrolleri hakkında bir tartışma yapılması da gereklidir.

Daha az titiz bir test, belki de iyi bir tamamlayıcı olsa da, örnek viasları olan bir tahta oluşturmak ve uçaklar arasında akım testleri yapmak ve voltaj düşüşünü ölçmektir. Daha güvenilir sonuçlar elde etmek için istatistiksel örnekleme kullanılmalıdır.

Δ T'deki mukavemet büyük ölçüde tedarikçi kalitesine ve boyutlar, kaplama kalınlığı ve maliyet toleransına bağlıdır. İletken dolgu, daha iyi tedarikçilerle daha fazla kaplama lazer deliğiniz varsa artık gereksiz bir maliyettir . (henüz diğerleri için gerekli) veya hatta pedlerdeki delik. (döngü süresine bir gün ekler)

Maliyet, kalite ve hacim özellikleri olmadan tek bir cevap yoktur.

Hacim ve kalite arasındaki farklı maliyet pazarları için en az 5 farklı tedarikçi grubu vardır.

Teknoloji UV ışınlarına maruz kalan kuru filmden UV litografisine hızla değişmektedir. Kanıtlanmış teknolojiye ve deneyime sahip bir tedarikçi seçin ve zarfı itmedikçe beta davası olmayın.

İşte bir hesap makinesi

En iyisi Sierra Proto Express diyor ki ...

Bir mikro yol için mevcut standart en boy oranı 0.75: 1'dir. (Mikro geçiş çapı, bir sonraki bitişik katmana nüfuz ettiği malzemenin yüksekliğinden daha büyük olmalıdır.)

İlk birkaç mikro tasarım, 30 mikronluk izden pede kadar büyük filetolara sahipti. Zamanla, gereksiz olduğunu kanıtlamıştır; izi doğrudan pede yönlendirmek çok güçlü ve güvenilirdir. Ekstra filetoların görüntü yazma süresini ve maliyetlerini artırdığı kanıtlanmıştır.

Küçük yollar: mikroviazların boyutunda fiziksel bir sınır vardır. 50 mikronun (2 mil) altında, kaplama çözeltisi delik duvarını düzgün bir şekilde plakalamayacak ve bu da kalite yoluyla zayıflığa neden olacaktır. Lazerimiz 20 mikron kadar küçük delikler açabilir, ancak bunları plakalayamayız. Laminatın kalınlığı, minibüslerin minimum çapını kontrol eder.

Normal baskılı devre teknolojisi yerine yeni mikro devre tasarım teknolojisinin kullanılması, önemli ölçüde gayrimenkul tasarrufu sağlar.

Tipik 75 mikron çizgi genişliklerinde bugün mevcut olan en iyi adım yaklaşık 0,5 mm'dir, bu da 75 mikron çizgi ve 250 mikron (10 mil) ped ile 75 mikron (3 mil) elde edilir. Pedler arasındaki boşluk, pedler arasında sadece 75 mikronluk bir çizgiye izin veren 225 mikron (9 mil) 'dir ve bu minimum özellik çoğu mağaza için zordur.

Küçük yollar: mikroviazların boyutunda fiziksel bir sınır vardır. 50 mikronun (2 mil) altında, kaplama çözeltisi delik duvarını düzgün bir şekilde plakalamayacak ve bu da kalite yoluyla zayıflığa neden olacaktır. Lazerimiz 20 mikron kadar küçük delikler açabilir, ancak bunları plakalayamayız. Laminatın kalınlığı, mikro-kaplamaların kaplanması için 2: 1'lik bir üst sınır ile, viyallerin minimum çapını kontrol eder.

Örneğin, üç mil'lik bir microvia kaplamaya göre altı mil kalınlığında bir laminatla sınırlıdır. Ayrıca Yag lazerin bir yolla ne kadar derin delebileceğinin bir sınırı vardır. Çap azaldıkça temiz bir delik için laminata nüfuz etme yeteneği de artar. Üç mil geçişi FR4'te dört ila beş mil derinlik ve HDI uygulamalarında kullanılan camsız laminatta altı ila yedi mil ile sınırlıdır. Microvia hakkında her şey kötü olmak zorunda değil. Microvia izler kadar küçük olmayabilir, ancak microvia çevresindeki halka şeklindeki halka önemli ölçüde daha küçük olabileceğinden, tencereye bir tatlandırıcı ekleyebiliriz.

İlk mikro PCB'imizi üretirken fark ettiğimiz ilk şey, viyallerin pedde ölü merkez olmasıydı. Tasarımda dokuz mil ped ve geleneksel baskılı devre mühendisliği için sıkı olan üç mil kullanıldı. Yeni, daha doğru lazer üretim yöntemi, üç mil ile beş mil ped kadar küçük olmasını sağlayarak muazzam miktarda tahta alanı tasarrufu sağlayacaktır.

Mikroelektronik baskılı devrelere geçen birkaç şirket var; tasarımcılar tarafından kullanılamayan çok ince çizgiler şimdi ana akım haline gelecektir, eski mutlak minimum çizgi genişliği 75 mikron (3 mil) ve 30 mikron (1,2 mil) veya daha azına yol açacaktır.

parça boyutu

Mikro elektronik baskılı devre üreticileri, 75 mikronun altındaki hatları güvenilir bir şekilde yapmak için standart eski kuru film, plaka ve dağlama işlemini kullanamazlar. Fotolitografi, bu çok ince çizgileri ve boşlukları oluşturmak için tercih edilen yöntemdir.

Sierra Circuits, Kapton kullanarak dielektrik / bakır kalınlığı oranı için lazer deliklerinde 2: 1 oranında <20 mikron (0.8mil) iz ve boşluk yapabilir. 30 mikronluk çok ince çizgiler, belli nedenlerle normal bir ons bakır kullanamaz. Sierra'da 18 mikron kalınlığında bakır kullanarak 25 mikron hat ürettik.

Ref en

• https://www.protoexpress.com/blog/choosing-hdi-materials/
• https://www.protoexpress.com/resources.jsp#WHITEPAPERS
• https://www.protoexpress.com/content/stcapability.jsp <<<<<
• http://media.protoexpress.com/better-dmf-report.pdf <<<
• http://media.protoexpress.com/hdi-pcb-design-guide.pdf <<<

Standart 1,4 mil iç kaplama (standart folyo kalınlığı) ve 1: 1 çevre / derinlik oranına sahip bir yol, bakırın tek bir parçasıdır.

Bu bir kare 70 derece C / watt termal dirence sahiptir (ısı, üstünden ve alttan üstünden uçaklara çıkabiliyorsa 35 ° C).

Bu bir kare 0.000498 (0.0005 olarak adlandırılır) milliOhms dirence sahiptir.

Bir amper 0,5 miliWatt ısı (I ^ 2 * R) üretir.

35 derece Cent / watt'ta sıcaklık artışı 17 miliDegrees. Bir amp.

Isı artış limitiniz 20 derece C ise, üzerinden 1000 amper itebilirsiniz. Üst ve alt düzlemler ısıyı kaldıracaksa.

========================================

Ve 1000 amper Via'nın çevresine yaklaştıkça ısı üretilir. İşte ne olacak

^{bu devreyi simüle et - CircuitLab kullanılarak oluşturulan şematik}