Dirençler gibi bileşenlerin terminal uzunluğu azaltılabilir mi? [kapalı]

Breadboard yaparken dirençlerdeki (boydan boya) tellerin uzunluğu oldukça rahattır. Aynısı diyotlar veya kapasitörler gibi diğer bileşenler için de geçerlidir. Terminal uzunluğunun bu uygulamaya uyacak şekilde yapıldığını düşünüyorum, çünkü aslında 60 yıl önce vanaların "havadaki" dirençlerle (pcb olmadan) nasıl bağlandığına benzer.

Bununla birlikte, hemen hemen tüm delikler boyunca dirençler bir pcb'ye girdiğinden, terminaller uzunluğun yarısı olabilir. Veya, açılı olsaydı, pcb yerleştirilmesi için doğru uzunlukta olabilirler. Bunları gerçekten gördüm, ancak onları digikey'de bulamıyorum, bu yüzden yaygın olmadıklarını düşünüyorum.

Bakır nispeten pahalıdır ve azalmaktadır. Uzun terminallerin kesilmesi sadece ek atığa neden olur, bu nedenle gereksiz geri dönüşüm ve / veya çevresel maliyetler.

Soru şudur: Daha kısa terminal uzunluklarına geçişi engelleyen bir şey var mı, yoksa çoğu makine bunu sorunsuz bir şekilde kabul edebilecek mi? Yeniden ifade edildi: terminal kabloları neden uzun zaman önce kısaltılmadı.

Standartlar herkes için maliyetleri düşürdüğü için kültürel yönlere ilişkin cevaplar almayı bekliyorum, ancak altta yatan teknik engellerle (atıkların azaltılması) daha çok ilgileniyorum. Devam edebilir miyiz edemeyiz mi? Neden olmasın?

Güç bileşenleri dışındaki açık delikli bileşenler, 20-30 yıl önce SMT parçaları tarafından büyük ölçüde yerini aldıkları için gerçekten bir yenilik ortamı değildir. Kesme makineleri, uç başlığı kıvırıcılar ve kaynak makineleri gibi ekipman çalıştırılıyor ve büyük olasılıkla değiştirilmiyor.

Bazı eski tasarımlarda, dirençler dikey olarak monte edildi, bu da bir tarafta uzun kabloyu yine de gerektiriyordu. Aslında, bir kerede, kısmen lake ile kaplanmış uzun kurşun ile bu şekle önceden oluşturulmuş dirençler satın alabilirsiniz.

Ayrıca, otomatik montaj makinelerine uyacak standart ambalaj, bant ve makara veya uçlarında bantla uzun kablolar gerektiren cephane paketidir (bir karton kutu içinde gönderilen Z katlanmış bantlanmış parçalar). Yine, bu şeyler (delikten otomatik doldurma ekipmanına atıfta bulunarak) genellikle değiştirilmemektedir ( buradan resim .

Kirli ucuz işçilik oranlarına sahip yerlerde monte edilen çok düşük son ürünlerde toplu montaj dirençleri kullanılabilir, ancak bu neredeyse bir büyüme piyasası değildir.

Uçlar çok nadiren bakırdan yapılmıştır, daha ziyade yumuşak çelikten yapılmıştır ve bu iddiayı bir mıknatısla kolayca doğrulayabilirsiniz. Bazı SMT parçaları, termal ve elektrik iletkenliğini artırmak için çelik yerine bakır kurşun çerçeveler kullanır.

Eski günlerde, manuel montaj için, bir PCB'yi nominal bir ek maliyete uyacak şekilde kesilmiş ve oluşturulmuş dirençler sipariş edilebilir (distribütörler aracılığıyla değil, doğrudan üreticiye gider). Nakliye maliyetini düşürür. Üreticiler standart parçalarını bir şekillendirme ve kesme makinesinden geçirdiler, ancak bence bant kısmını atladılar (delikli direnç fabrikalarımın anılarım bunca yıldan sonra biraz puslu hale geliyor).

0201 veya 0603 direnç gibi modern parçaların bant ve makara dirençlerine göre atık yüzdesini (ağırlıkça veya hacimce) nicel olarak karşılaştırmak ilginç olabilir. Sanırım aslında yükselmiş olabilir.

Muhtemelen bu bir tarih meselesidir. En çok delik bileşenleri hakkında konuştuğunuzu varsayıyorum. Daha uzun terminallere sahip olmasının bazı nedenleri:

• Lehim kolaylığı
• Yerleştirmesi daha kolay (manuel)
• Polariteyi kontrol etmek daha kolaydır (örneğin, bir tarafın diğerinden daha uzun olduğu LED diyot ile).

SMD bileşenleri için terminaller küçük veya yalnızca alttaki küçük alanlardır.

Bununla birlikte, sıcaklıktan oldukça etkilenen bileşenler (örneğin sıcaklık sigortaları) gibi minimum bir terminal kablosunun rahat olduğu bazı bileşenler vardır.

Belin azaltılmasının çoğunlukla seri üretim için bir sorun olduğunu varsayarsak, şirketler zaten (küçük) SMD teknolojisini kullandığından delikli bileşenler için bir sorun değildir.