Ev yapımı PCB gravür problemi


9

İlk PCB'imi evde yapmaya çalıştım, ama işe yaramadı. Neyin yanlış gittiğini bilmiyorum, bu yüzden bazı tavsiyeleri takdir ediyorum.

Fotorezist yöntemini kullanıyordum, bu yüzden devreimi bir lazer yazıcı kullanarak bir saydamlık üzerine yazdırdım ve bu şablonu yaptım:

resim açıklamasını buraya girin

Daha sonra, hassaslaştırılmış PCB'mi açtım ve aşağıdaki fotorezist maskesini almak için geliştirdim:

resim açıklamasını buraya girin

Maske bu noktada oldukça işlevsel görünüyor. Tüm izler iyi tanımlanmıştır.

Daha sonra, maskelenmemiş bakırı çıkarmak için PCB'yi Ferrik Klorür içine daldırdım. Burada işler ters gitti. PCB'nin üst tarafındaki izler arasındaki bakır çıkmazdı. Fotorezist maskenin parçalanmaya başladığı gerçeğinden görülebileceği gibi, tahtaya aşırı dağlama yaptım, ancak üstteki izler arasındaki maskelenmemiş bakır hala çıkmayacaktı! İşte resimler:

resim açıklamasını buraya girin

Ve fotorezist maskeyi çıkardıktan sonra:

resim açıklamasını buraya girin

Tahtanın üst kısmında bir şey farklı görünüyor, ama ne? Kusurlu bir kurul muydu? Ben yanlış bir şey mi yaptım? Tekrar denemeden önce gerçekten tavsiye ederim.


Ne tür bir ahşabı kullanıyorsun? Ferrik Klorür veya Kuprik Klorür?
angelatlarge

Ferric Chloride kullanıyorum
Val Blant

Daha önce bu etchant yığınını kullandınız mı? Zaten çok mu kullandın? Bir süre sonra, altta toplanan kiri sıvı parçalardan ayırmanız gerektiğini buldum: Bunu yapmamak, tam olarak gördüğünüz sorunlara neden gibi görünüyor. Fakat eğer dağcı yeniyse, bundan daha fazla geçerli olmaz.
angelatlarge

2
PCB'nin kusurlu olduğunu düşünüyorum (kapladıkları zaman temiz değildi) ya da belki de o noktada yeterince gelişmemişti: aşınmayı engelleyen çok ince bir direnç tabakası orada kaldı.
Kaz

1
Hangi sıcaklıkta dağlama yaptınız ve pcb ve / veya dağcıyı hareket ettirdiniz (çalkaladınız)?
Wouter van Ooijen

Yanıtlar:


5

Geçmişte aynı sorunu yaşadım, düzeltmek için yaptım:

  1. Muhtemelen maske bazı yerlerde tahtaya yakın olmadığı için bazı bulanık çizgiler var. Tahtanızı ve maskenizi iki cam plaka arasında sıkıştırın ve ofis klipsleri ile birlikte klipsleyin.
  2. Tahtanız biraz açıkta görünüyor, benim durumumda pozlama süresini iki katına çıkarmak zorunda kaldım.
  3. Asit ne kadar uzun olursa, izlerinizin daha fazla bozulmasına neden olur. Hidroklorik ve Peroksit karışımını kullanmayı deneyin. 50/50'lik bir karışım bana bir dakikalık aşındırma süresi verdi.

Bence bu muhtemelen doğru. Deneyimlerime göre, çukurlaşma, düzensiz dağlama ve genel dağlama garipliği, etchantın çok zayıf olmasından kaynaklandı: FeCl etchant durumunda çok kullanılmış ve CuCl etchant için yeterli Hidrojen Peroksit yok.
angelatlarge

@ s3c: Sadece 50/50 Hidroklorik ve Peroksit karışımı kullanma önerisini denedim. Sizin için bu kadar hızlı çalıştığına çok şaşırdım! Maden 20 dakika bekledikten sonra bile tüm bakırları alamadı. Sonucun bir resmi: i296.photobucket.com/albums/mm185/vace117/HCl_20min_2.jpg
Val Blant

Hidroklorik asit konsantrasyonu oldukça sabittir, Öte yandan Peroksit çeşitli güçlerde satın alınabilir. Hangisini kullandığımı hatırlayamıyorum ama oldukça yüksekti. Sorun devam ederse, panolarınızın pozlama süresini ve geliştirme süresini artırın. Eğer doğru anlarsanız gerçekten hızlı.
s3c

+1, özellikle # 2 (düşük pozlama) için. Boş olması gereken alanlarda yeşil tonlar kalmış gibi görünüyor. Benim deneyimim, biraz kalan fotoğraf direncinin bile maceranın tüm eğlencesini çıkarması ve tam olarak yukarıda gösterilen sonucu vermesidir.
zebonaut

3

Bu sorunu daha önce görmüştüm. Birçok PCBS kazımıştım, ancak bazen böyle bir şey ortaya çıkardı. Sadece kalitesiz bir tahta olduğunu hayal edebiliyorum. Ancak, panolarınızı doğru dağlama hakkında bazı tavsiyeler:

PCB'yi boyutlandırdıktan sonra, kesilen kenarları zımparalayın ve keseceğiniz kenardaki kesilmiş kenarları eğin. Bu, maskenin PCB ile mükemmel temas etmesini önleyecek herhangi bir çapak olmadığından emin olmak içindir.

Yansıtılan maskeyi yazdırdığınızdan emin olun ve PCB'yi maskenin mürekkep tarafı pcb'ye değecek şekilde ortaya çıkarın . Bu çok önemlidir. Maskeyi, mürekkep PCB'den uzaktayken, başka bir şekilde varsa, ışık mürekkeple PCB arasındaki boşluğa sızar ve tıpkı görüntünüzde olduğu gibi bulanık kenarlara neden olur.

Her şeyin temiz ve tozsuz olduğundan emin olun. Bu konuda anal olun. Bir hava toz bezi alın ve önce kendinizden, ardından UV kutusundan, maske ve PCB'den tozu temizlemek için kullanın. Maskeyi cama yerleştirin (mürekkep tarafı yukarı bakacak şekilde) ve biraz kaydırın. Etrafta kaşıyan parçacıklar hissedebileceksiniz.

Koruyucu tabakayı son ana kadar PCB'den çıkarmayın. Bu katman sadece ışığı tutmakla kalmaz, aynı zamanda PCB fotorezist katmanının da sizinki gibi korkunç bir şekilde çizilmesini önler.

Ardından PCB'yi maskenin üzerine bırakın, temas eden iki temiz, düz yüzeyin güzel sesini yapmalıdır. PCB'yi partikül hissi etrafında kaydırın.

PCB maruz kaldığında, taze geliştirici çözeltisinde geliştirin. Bir kez geliştirildikten sonra, hemen lavaboya götürün ve Bounty gibi kaliteli bir kağıt havluyla ovarak su altında çalıştırın. Biraz daha fotorezist çıkmalı ve görüntüyü PCB üzerinde net ve iyi bir kontrastla bırakmalıdır.

Şimdi kartı gravür tankınıza koyun. Bir kabarcık etcher ise, kabarcıkların diğer tarafa değil, PCB'nin kazınmış olan tarafına doğru gittiğinden emin olun. Kart yarıya kazınmışsa, çıkarın ve 180º döndürün. Bu, tahtanın yüzeyi boyunca eşit şekilde aşınmasına yardımcı olacaktır.


2

Birkaç olası sorun görüyorum.

  1. Kartta eşit olmayan bir yoğunlukta bakır var. Sağ taraftaki bakır tamamen dağlanırken, diğer taraf daha fazla bakır içerir. 'Boş' alanları kazımak daha fazla zaman alır. Böylece daha az aşındırma gerektiren alanlar gerekenden daha uzun süre açıkta kalacak ve böylece daha az bakır elde edilecektir. CAD dosyalarınıza bakır geri ekleyerek bakır yoğunluğunu eşitlemeye çalışın - elektriksel nedenlerle bunları herhangi bir şeye bağlamayın (veya daha iyi gürültü bağışıklığı için GND'ye bağlayabilirsiniz).
  2. Diğerlerinin de belirttiği gibi çözüm zayıf olabilir.
  3. Çözümü ısıttınız mı? Daha iyi çalışmak için sıcak olması gerekir.
  4. Tahtayı çözelti içinde yeterince hareket ettiriyor musunuz? Mekanik boşluklara girecek kadar dolaşımda olmayabilir.
  5. Fotorezist kaydınız kötü görünüyor. Yukarıda belirtildiği gibi, kartınızın temizliğini ve pozlama sürelerini kontrol edin. Ayrıca çizikleri veya boşlukları keskin bir aletle doldurun. Maskeniz kötü ise, kazınmış tahta daha iyi olmayacaktır.

2

Yazıcılar genellikle sağlam bir toner katmanı sağlamak için iyi değildir, kalan küçük delikler / kusurlar vardır.

Fotorezist yaparken genellikle iki kopya resim basar ve arasına bir damla su koyarak birleştiririm - su yüzey gerilimi tutkal görevi görür ve izleri mükemmel bir şekilde hizalamanızı sağlar. Daha sonra sanat eseri üzerine yapıştırmak için tahtada bir damla su kullanıyorum ve fazla suyu ortadan kenarlara kadar çalıştırarak inceltmek için konik havlu parçaları kullanıyorum.

Resmi mükemmel bir şekilde hizalarsanız, yazıcınızda "ölü pikseller" olduğunu fark edersiniz - hiç tonerin yazdırılmadığı noktalar. Tamburu alkolle çıkarmak ve temizlemek yardımcı olabilir. Veya iki kopya yazdırmak için iki farklı yazıcı kullanarak.

Ne yazık ki ışığa duyarlı PCB'nin kalitesi kontrol ettiğiniz faktör değildir, bu yüzden fotoğraf yöntemini toner transferi lehine bırakmak zorunda kaldım.


0

Tüm harika önerileriniz için teşekkür ederiz!

Burada önerilen 3 farklı fikri denedim: 1) 50/50 hidroklorik asit ve hidrojen peroksit karışımı kullanarak. Bu işe yaramadı, b / c çözeltisi 20 dakika içinde bile tüm bakırları kaldıramadı, bu yüzden direnç çözünmeye başladı. Görünüşe göre birçok kişi tarafından bildirilenlerden çok farklı sonuçlar alıyorum. Tahtamda yanlış bir şey olmalı ... resim açıklamasını buraya girin

2) Tahtayı daha uzun süre açıkladım (7 yerine 8.5 dakika). Ayrıca, paletler arasında kalan ince bir direnç tabakası ile sonlandırılmadığımdan emin olmak için kartı daha uzun geliştirdim (3 yerine 5 dakika).

3) Ferrik Klorür'ü ısıttım. Sıvılar için bir termometrem yok, bu yüzden ektiti görünür şekilde buharlaşana kadar ısıttım.

4) Aynı partiden satın alınmış olmasına rağmen başka bir PCB kartı kullandım.

2,3 ve 4 ve biraz aşındırma ile birleşen tahta şöyle çıktı: resim açıklamasını buraya girin

resim açıklamasını buraya girin

Kesinlikle ideal değil, ama en azından şimdi kullanılabilir bir şey var.


2
gerçekten panolarınız eski gibi görünüyor; belki bunlar fotorezistin gitmeye başladığı pazarlık panolarıdır? taze kimyasallar, taze fotorezist, ısı ve ajitasyon, diğerleri tarafından belirtildiği gibi önemlidir. temiz de süper önemlidir, ama yine de önceden belirlenmiş panoları kullanıyorsunuz, bu yüzden panoların çok uzun süre oturduğundan şüphelenmeye başladım. Bu, hassaslaştırılmış tahtalar için geçerli değildir, ancak temiz bakır pembemsidir, bakır renginde değildir.
akohlsmith

1
Sadece bir tahmin ile maruz kalma sürenizin çok kısa olduğunu söyleyebilirim, çıplak gözle görülmese bile ince bir direnç tabakası hala mevcut olabilir. Maruz kalma süremi 4 dakikadan 8 dakikaya çıkarmak bu sorunu benim için düzeltti. Levhalar maruz kaldıktan sonra tamamen aynı görünüyordu, ancak pano çok hızlı kazınmıştı.
s3c

Sorun şu ki, lazer baskılı maske çok fazla kontrast içermiyor.
Kaz

@Kaz: Lazer yazıcı olmasa maskeyi yazdırmak için ne kullanırdınız? Kontrastı artırmak için üst üste bindirilmiş üç görüntü kullandım. Siyah kısımlara bakarken güneşten ışık göremediğim kadar opaktı.
Val Blant

1
@Val Bu, kurulumunuza bağlıdır. İlk denemem için kullanılan UV ışıkları oldukça zayıftı ve biraz zaman aldı. Mevcut ışıklarım çok daha hızlı çalışıyor, korkarım bu sizin kurulumunuza bağlı. Bunu test etmenin ideal yolu, bir tahtayı değişen zaman aralıklarında ortaya çıkarmaktır, bu, tahta ve ışık kaynağı arasına kalın siyah bir kağıt parçası yerleştirerek ve dakikada bir cm kadar dışarı çekerek yapılabilir. dakika. Aşındırma sonuçlarından sonra en iyi sonucu veren şerit, optimum pozlama sürenizdir.
s3c
Sitemizi kullandığınızda şunları okuyup anladığınızı kabul etmiş olursunuz: Çerez Politikası ve Gizlilik Politikası.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.