Bakır Hırsızlığı nedir ve neden kullanılır?

Gördüğüm birçok tahtada, "Bakır Hırsızlığı" amacıyla kullanılan küçük bakır noktalar var. Hiçbir şeye bağlı olmayan ve bir dizide düzenlenmiş küçük yuvarlak bakır noktalar. Üretilebilirliği artırmak için levhalardaki bakırın dengelenmesi gerektiği söyleniyor. Onlar ne için ve gerçekten çalışıyorlar mı?

Aşağıdaki kareler ile bir örnek.

Bakır noktalar (veya ızgara / katı dolgu) esas olarak tahtanın termal özelliklerini dengelemek, tahtanın yeniden akması ve verimin artmasıyla ilişkili termal döngüden geçerken bükülmeyi ve çözülmeyi en aza indirmek için kullanılır.

Bunlar için ikincil bir amaç, tahtadan ayrılması gereken bakır miktarını azaltmak, tahtadaki dağlama oranlarını dengelemek ve dağlama çözeltisinin daha uzun süre dayanmasını sağlamaktır.

PCB tasarımcısı açıkça panelin dış katmanlarının açık alanlarına bakır dolguyu "dökmediyse", imalat evi genellikle küçük kesikli noktaları ekleyecektir, çünkü bunlar panelin elektriksel özellikleri üzerinde en az etkiye sahip olacaktır .

Ne yazık ki, soruyu cevaplayan diğer 3 cevap yanlıştır, ancak ortak bir yanlış anlaşılmayı canlı tutmaya yardımcı olur

Kaplama için daha dengeli bir kimyasal işlem yapılmasına yardımcı olmak amacıyla dış katmanlara katma ilave edilir.

Ayrıca, "bükülmüş tahtalardan" kaçınmak için modern PCB imalatında "bakırın dengelenmesi" (veya bu konuda istifler) gerekmediğine dikkat edin.

Bu konuda son zamanlarda blogumda yazdım . İnternette başka referanslar bulabilirsiniz .

Genel olarak, aşındırma işlemi sırasında daha az bakırın çözünmesi gerektiğinde ve kazınması gereken büyük sürekli alanlar olmadığında üretici daha iyidir. Bunun 2 nedeni var:

1. Aşındırma işleminin daha fazla bakır olması, aşındırma çözeltilerinin daha sık geri dönüştürülmesi gerektiği anlamına gelir - bu bir enerji ve paradır. İdeal bir durum, müşterinin tamamen bakır kaplı bir PCB istemesi. :)

2. Bakırın büyük katı alanları, ince bakır deseninin bulunduğu alanlardan daha yavaş kazınır. Bunun nedeni, desenin daha büyük bir yüzeye sahip olmasıdır ve reaksiyon yüzeyi daha büyükse kimyasal reaksiyonların hızının daha büyük olduğunu biliyoruz. Bu yolla, izler tamamen kazınmışsa, büyük boş alanlar hala olmaz, bu nedenle PCB çözümde biraz daha zamana dayanmak zorunda kalır. Bu, PCB kalitesi için iyi olmayan bazı parçaların aşınmasına neden olur çünkü parçaları amaçlanandan daha ince hale getirir.

Herhangi bir aşındırma işleminin reaksiyon hızı, yerel akım yoğunlukları, reaktiflerin reaksiyon alanına erişimi ve reaksiyon ürünlerinin reaksiyon alanından uzaklaştırılması ile sınırlıdır. Tahta aşınması esasen düzlemsel veya iki boyutlu bir işlem olduğundan, bu, reaktif dağıtım ve reaksiyon ürünleri ile yüzeye erişim için aktif olarak birbiriyle etkileşime giren reaksiyonlar ile aşındırma performansına başka sınırlamalar getirir.

Her zaman problemin ortaya çıktığı süreçlerde mevcut olmakla birlikte, tahtanın genelinde farklı oranlardadır. Bu, ince izlerin daha geniş izlerden farklı bir oranda kazınmasına neden olabilir. Örneğin, bir zemin düzleminin arka planındaki ince bir iz etrafındaki bir kabartmanın kazınması, yükleme sırasında arka plan zemin düzlemine sahip olmayan ince bir izin aşındırılmasından çok farklıdır.

Bu, tasarımda desen yoğunluğunun pano boyunca birim alan başına oldukça sabit kalması sağlanarak düzeltilebilir. Hırsızlık bunu yapmanın bir yoludur. Bazı üreticiler, farklı çizgi kalınlıklarının uygun bir şekilde verilmesini sağlamak için tankların içine ve tahtanın yanına kurban unsurları yerleştireceklerdir.

Aşındırma sırasında tankların karıştırılması ve çalkalanması da farklı aşındırma sorunlarının azaltılmasına yardımcı olacaktır.

Kaplama, kaplama sırasında kullanılan akım akış yoğunluğunu dengelemek için kullanılır. Bakır dökülmesine bitişik küçük izlerin olduğu durumlarda faydalıdır. Hırsızlık, aşırı akımın izini ısıtması nedeniyle ince izlerin yanmasını önlemek için Elektrik Akımının hırsızlık pedlerine yönlendirildiği işlemdir.

Hırsızlık, yukarıda belirtilen amaç için (kaplama, ambalaj, dağlama, vb.) Kullanılabilir, iç tabakalar için PCB kalınlığını PCB alanı boyunca tekdüze tutmak basit bir amacı vardır. Aslında, PCB üretimi farklı malzeme katmanlarını (çekirdek, prepeg, bakır, vb.) Birbirine yapıştırmak için ısıyla baskı işlemi kullanıyor.

Sıkıştırma kuvvetinin alan boyunca tek tip ve malzeme tabakalarından bağımsız olması için, her tabakanın aynı elastikiyetli malzeme ile aynı şekilde doldurulması gerekir. Fakat durum böyle değil, çünkü PCB izi yalıtkan tabakanın ön malzemesi ile ayrılacaktır. Öyleyse, bakırsız bir iç katmana sahip geniş bir alanınız varsa, bu bakırın üstündeki prepeg katmanın bu boş alanı doldurması gerekir.

Bu nedenle, katmanların boş ve diğer alanların dolu olduğu alanlarınız varsa, üretim süreci (ısı presi) PCB boyunca farklı baskılar yaratacak ve PCB alanı boyunca farklı kalınlıklar yaratacaktır. Fark önemli olabilir ve hepsi tüm iç prepegenin kalınlığına, dolayısıyla bakır kalınlığına, PCB kalınlığına ve katman sayısına bağlı olarak değişir.

Bu nedenle, sağladığınız resimde (çok büyük) dolu alanın doldurulması gerekir.