Deliklerin toleranslardan boyutlandırılması

Dört adet M6 cıvata ile birbirine vidalanması gereken iki parça var. Alt kısmın toleransları oldukça büyüktür ve bu kısım için delikler Ø6'ya sabitlenmiştir. Her iki parçanın toleransları, üretim ve maliyetlerin düşürülmesi nedeniyle sabittir. Bir araya gelmeleri için üst kısmın deliklerinin boyutunu belirlemem gerekiyor. Her iki bölümün toleranslarını gösteren bir fotoğraf ekledim.

Deliklerin boyutunun nasıl hesaplanacağından şüphem var. Mesela sol taraf için bu doğru mu?

Toleranslama, her bir parçanın minimum ve maksimum toleranslarını istiflemeyle ilgilidir, eğer sola doğru sola giderseniz, 211.5 + -3.5 ve 210 + -1 değerine sahip olursunuz: Alt = min 208 max 215 Üst = maks 211 min 209

En düşük senaryo olan senaryoları alırsanız, en küçük olanı - toleransların bir ucunda 6mm ve 2 holecentres arasında diğerinde 3mm olur, böylece delikler 6mm ofset olabilir.

Bu yüzden, 6mm'lik bir delikte 6mm'lik bir değişiklik olduğunda, üst plakanızın her seferinde sığması için en az 12mm'lik bir deliğe ihtiyacı olacağını düşünüyorum ...

Bunu küçültebilirsin, ama eğer mümkünse, plakaların üzerindeki kararmayı değiştirmelisin.

Bu problemin en basit çözümü, ilk plakayı şablon olarak kullanarak, ikinci plakanın içindeki deliklerin delinmesidir.

Gerçekten, bu kadar küçük bir parçaya karşı bu kadar büyük bir toleransınız varsa ele alınması gereken bir üretim sorunu olduğu gibi ses çıkarıyor. En temel üretim sürecinde bile, bunun gereksiz maliyet olmadan geliştirilemeyeceğini hayal edemiyorum. Sadece delik merkezlerini bir işaretleme kalemiyle işaretlemek için bir şablon yapmak bile, bir M6 bağlantı elemanı için 12 mm boşluk delmek zorunda kalacağı ve büyük boy pullar elde etmek ve kullanmak zorunda kalacağını göz önünde bulundurarak önemli ölçüde tüm sürecine açık.