Orta basınçlı parti proses şebekesinde orifis (venturi) buhar tuzakları ile başlangıçta kondens yedeklemesini engelliyor musunuz?

Bir parti işlemi için 1 "orta basınçlı buhar şebekesi (45 psig) ile çalışıyorum. Partiler arasındaki süre genellikle kısadır (dakika sırasına göre), ancak güne bağlı olarak gecikme saat olabilir ve hafta sonları veya tatil günlerinde daha da uzun olabilir .

Kısa bir süre önce tam bir set orifis (venturi) tipi buhar tuzağı kurduk. Başladığımızda, delikler kondens yükünü kaldıramaz ve yedek kondens boru tesisatının bazı bölümlerinde su darbesine neden olur.

Bütçede biraz sıkıyız, ancak boruların sorunlu kısımlarına ek (orifis olmayan) tuzaklar kurmaya çalışacağız. Bu arada, ilk yoğuşmayı tahliye etmek için baypas vanalarını manuel olarak açmaya / kapatmaya başvuruyoruz.

Orifice / venturi buhar tuzaklarını kullanırken toplu işlemde başlangıçta kondens yedeklemesini önlemenin daha iyi bir yolu var mı?

Buhar Kapanları Mekanik, Termodinamik ve Termostatik olmak üzere birçok kategoride sınıflandırılabilir. Venturi Orifice Buhar Tuzakları gerçekte tipik bir buhar tuzağı olmasa da başka bir sınıflandırmadır. Uygulama ve çalışma koşulları en iyi buhar tuzağına karar verdiğinden, türlerin hiçbiri en iyi olarak adlandırılamaz. Örneğin: TLV'den Serbest Şamandıra, Enerji Verimliliği (ISO 7841 ve ASME PTC 39'a göre testlere göre 0.03 kg / s Buhar Kaybı) söz konusu olduğunda en iyisidir, ancak cu-tracing ve doğru sıcaklığın olduğu uygulamalarda tek başına kullanılamaz 100 santigrat derecenin altında kontrol. Benzer şekilde Mekanik tuzaklar, Termodinamik tuzakların en iyi olduğu aşırı basınç uygulamaları (150-200 bar üstü) için uygun değildir. Termodinamik tuzaklar, Mekanik buhar tuzaklarına kıyasla en çok yönlü ve ekonomik modeldir.

Sağladığınız tek bilgi basınç ve kesikli işlem olduğundan, sorunuzu cevaplamak zordur. Bir Steam Trap'ı seçmek / gidermek için gereken önemli parametreler şunlardır:

1. Tasarım Basıncı ve Sıcaklığı
2. Çalışma Basıncı ve Sıcaklığı
3. Kondens Yükü (kg / s veya m3 / s)
4. Uygulama (İzleme / Proses / Damla) (toplu işleminden bahsettiğinizden beri, Eşanjör veya Yeniden Isıtıcı gibi bir işlem ekipmanı olabileceğini tahmin ediyorum.
5. Geri Basınç / Fark Basınç

Size bir cevap verebilmem için lütfen bu bilgileri sağlayın. Giriş deliği buhar tuzağınız yük ve çalışma koşulları için doğru değilse, sağlanan ayrıntılara göre size basit bir cevap vermek için.

Buhar tutucu, yığın ısıtıcıya / kaba veya buhar ana bölmesine mi takıldı? Buhar tasarımı için en iyi uygulama, buhar ana içindeki işlem ısıtıcısından önce bir damlama tuzağı kurmaktır (termodinamik, başkaları tarafından işaret edildiği gibi bu uygulama için iyidir) ve proses buharı laos için bir proses buhar tuzağı kurmaktır. Proses veya parti ısıtıcısı, genellikle bir kova veya şamandıra tipi olmak üzere proses yükleri için bir buhar kapanı kullanmalıdır. Termodinamik tuzaklar, ana buhar başlığını boşaltmak için tasarlanmış bir damla bacağı için iyidir. Damla ayağı genellikle başlığın sonuna, başlığın alt noktasına veya düşük nokta ise kontrol vanasından hemen önce monte edilir.

Buhar şebekesine buhar tesisatı için, termodinamik tip buhar tuzakları en uygunudur. Doğru boyutlandırılırsa, su darbesi sorununu çözecektir. Aynı zamanda çalışma sırasında minimum miktarda buhar israf ederler. Daha fazla bilgiyi buradan edinebilirsiniz- Steam Trap Guide

Normal bir şamandıra tuzağı yeterli diferansiyel basınca sahip olmadığından otomatik pompalama tuzağına gitmelisiniz ve bu nedenle bypass vanalarını açarak çok fazla canlı buharı boşa harcamalısınız.