Sıcaklığın çukur korozyonu üzerindeki etkisi için ampirik bir destek var, ancak çok karmaşık metalurjiyi anlayamadığım kadarıyla, verilen ortak açıklama çok basit ve gerçek davranış neredeyse " Daha soğuk = daha fazla tuz kristalleri = daha fazla çukurlaşma ", ancak bunun yerine transpassif çözünme denilen bir şeyden dolayı (bunu aramak size paslanmaz çelik korozyonu hakkında birçok bilimsel sonuç verecektir).
Aşağıdaki uygun grafiğe sahip Metaller El Kitabından (ders kitabı) korozyonun oyulmasına ilişkin bu bölüme başvurarak doğrudan konuya değineceğim :
Daha düşük sıcaklıklarda daha fazla oyuklaşma olur. Bağlantı açıklandığı gibi:
Düşük sıcaklıklarda, lokal korozyona değil, çapraz geçişli çözünmeye karşılık gelen son derece yüksek bozulma potansiyeli gözlenir. Kritik çukurlaşma sıcaklığının (CPT) hemen üstünde, çukurlaşma korozyonu, transpassif parçalanma potansiyelinin çok altında bir potansiyelde meydana gelir.
Ama grafikten de hikayenin tamamı olmadığını görebilirsiniz. Çok yüksek sıcaklıklarda (CPT'nin üstünde) olanlar hariç, sıcaklığın etkisi belki% 20-30 gibi görünüyor, ancak diğer faktörlere bağlı olarak çok daha önemli varyasyonlar var, en önemli mutfak uygulanabilir örnekler malzeme (tarif olarak PREN - Çukurlaşma direnç eşit sayısı), yüzey durumu (kum) ve çözelti içinde inhibitör elemanları (izleri olan ya da) musluk suyu içinde bulunabilir ya da olmayabilir.
Bu kesinlikle sonucu desteklese de, eğer çukurun açıklamasını okursanız veya ders kitabı bağlantısının 2. sayfasındaki güzel reaksiyon şemasına bakarsanız, kelimenin tam anlamıyla çözülmemiş tuzla ilgisi yoktur. Aslında, çukurlaşma Cl neden olduğu iyonları , özellikle, ve bu yüzden sadece olabilir sonra su içinde eritilir. Kuru bir tavaya kuru bir ortamda tuz döktüyseniz, korozyona uğramamalıdır.
Dahası, çukurlaşma stokastik bir süreçtir - diğer tüm parametreleri bildiğinizde bile oldukça rastlantısaldır , bu yüzden biri birçok deney üzerinde kesinlikle ortalayabilir ve böylece sıcaklıkla olan korelasyonu ölçebilir, bu da bir mutfak ortamında çok az anlam ifade eder. çünkü bir tava / tencere ile pişiriyorsunuz ve rastgele varyasyon sıcaklık değişkeninin etkisinden çok daha derin görünüyor.
Her neyse, kimse şimdiye kadar oldukça basit göründüğünü düşünürse - öyle değil. Yukarıdaki grafiği üreten deney, sadece tuz, su ve paslanmaz çelik kullanılarak bir dizi koşul altında gerçekleştirildi. Bu kesinlikle yemek pişirmekle karşılaştırılabilir olsa da, başka bir kaynağın ( elektrolit bileşiminin etkisi ve simüle edilmiş ağartma çözeltilerindeki östenitik paslanmaz çeliklerin transparan çözünmesi - PDF uyarısı) oksalik asit hakkında ne söylediğini görmek ilginçtir :
Buna göre, oksalik asit ilavesi, 70 ° C'de, oda sıcaklığından daha fazla olan korozyon oranı üzerinde çok daha büyük bir etkiye sahiptir [...] 70 ° C'de organik katkı maddeleri içeren çözeltilerde, transpassif oksidasyon, odadakinden çok daha düşük potansiyellerde başlar sıcaklık.
Oksalik aside aşina değilseniz veya neden bakım yapmanız gerektiğini merak ediyorsanız, Bar Keeper's Friend'in, All Clad gibi birçok "premium" paslanmaz çelik tencere markasının ve tencerelerinizi temizlemek için önerdiği birincil bileşen - ve hemen hemen her temizleme kılavuzu ılık, ancak sıcak olmayan su önerir. Kuşkusuz, etikete baktım ve BKF bir sıcaklık belirtmiyor, bu nedenle sıcak su önerisi tamamen anekdottur - ancak yukarıdakilere bakmak mantıklı; daha etkili olması için ılık su kullanmak istiyorsunuz, ancak sıcak su (veya bir dakikadan fazla ılık su) kullanmak, özellikle temizlemeye çalıştığınız şey cakedeyse, korozyon riskini artırır. tuz veya kömürleşmiş yiyecekler.
PH'nın etkisi daha genel tarafından desteklenen çeşitli çalışmalar bu kuvvetli (taneler arası olarak adlandırılır), diğer korozyon tip neden asitleri ve söz, (yani, daha az aşınma) daha da nötr, evet, sirke sayımları etkisi çok olmasına rağmen, yavaş, ama yine de kaynar sirke ile deglaze istiyorsanız zaman içinde takdir edilebilir.
Aynı önceki bağlantıda daha aşağı kaydırırsanız, tuz türü bile büyük bir fark yaratır. Örneğin amonyum klorür genellikle deniz tuzunda bulunur ve sofra tuzu veya koşer tuzunda sodyum klorürden çok daha hızlı çukur korozyonuna neden olduğu görülür.
İşte gerçekten var yok bir neden oluyor, Oyuk bir azalma reaksiyondur: pratik anlamda madde eksikliği neden olur örneği, pas, için, aksine - metal yüzeye mevcut oksijen ile oksijenin. Son bağlantıdan alıntı:
Paslanmaz çelik ekipmanın yüzeylerinde herhangi bir türün birikmesine izin verilirse, oksijenin kapalı alanlara erişilebilirliğini azaltacaktır ve oksijen konsantrasyonunun azalması nedeniyle bu tür yerlerde çukurlar oluşabilir. Isıtılmış organik bileşiklerden [...] ... karbon birikintileri, paslanmaz çeliklerin bu [oyuk] korozyon kaynağının tipik örnekleridir.
Eğer varsa gerçekten sizin paslanmaz çelik tencere korumak istiyorum, sadece Hiç kuru kaynatın izin vermeyin ve "leke" veya tavada altındaki "pislik" görmeye başlarsak düzgün temizlik için emin olun; bunlar çözünmüş tuzlar ve sudan ve bazen yiyeceklerden elde edilen organik bileşiklerdir ve tava yüzeyine yapıştıklarında, tam olarak yukarıda anlatılanları yaparlar - oksijeni bloke ederler ve bunu çok daha uzun bir süre yaparlar - tüm gün biraz su ısıtmak / kaynatmak için harcadığınız 10-20 dakika yerine gün. Sobaya harcadığı ufak zamanın aksine, yüzlerce veya binlerce saat boyunca oksijenin bu uzun, yavaş açlığı, çukurlaşmaya neden olan şeydir.
Kısa cevap: Teorik olarak, evet, düşük sıcaklıktaki tuzlu su, paslanmaz çeliği yüksek sıcaklıktaki tuzlu sudan daha hızlı çukurlaştırır, ancak mekanizmanın popüler açıklaması tamamen sahte gibi görünmektedir. Pratik olarak, bu faktör bir düzine başka faktör tarafından cüce edilir ve muhtemelen endişelenmeye değmez. PH nötr olmayan, çok konsantre olmayan bir tuz çözeltisinin herhangi bir sıcaklıkta kayda değer herhangi bir oyuk korozyonuna neden olması tipik olarak binlerce saat sürer . Daha da önemlisi, pişirme kaplarının saklandığı sırada ne kadar temiz olduğudur , çünkü zamanının çoğunu harcayacağı durumdur ve temiz tutulduğu sürece, tuzlu su sıcaklığı büyük bir endişe olmamalıdır.