DIY makinist sondaj sorunu


2

Metal vidalı bir makinede vida başı kırıldı. Bir delik açtım ve bir çıkartma biti kullandım ve kırıldı. Kötü yürütülen girişimlerden dolayı tekrar delme denemeleri nedeniyle (buna dokunabilirim), yüzey artık matkap presimin ucu (ve aynası) yerinden çıkacak kadar düzensiz. Yüzeyi düzeltmek için eritebileceğimi düşündüm, ancak aldığım Propan meşale yeterince sıcak görünmüyor (alevi metal üzerine bıraktıktan 3 dakika sonra). Birkaç makine atölyesine başvurdum ve bu küçük işle ilgilenmiyorlar. Bu şeyde delinmiş bir delik açabilmeme ilişkin herhangi bir öneriniz var mı? Ayrıca, aynı boyuttaki bir deliğin bütünlüğü önceki delikten etkileneceğinden, orada olduğundan daha büyük bir delik açmaya çalışmalı mıyım?

Düzenle: [burada] [1] bölümünü görebilirsiniz. 2/5/8 "uzunluğunda. Sahip olduğum çelik; potansiyel değiştirme işlemi tam olarak aynı değil ve yumuşak metal gibi görünüyor. 50 $ 'dan fazla olacaktı. (Şimdiye kadar tamir etmeye çalışırken yaklaşık 40 $ harcadım. o.) Sorunlu alan, fotoğrafta, orijinal delik derinliğinin yaklaşık% 80'i yukarıdan metal ile doldurulmuş olan en sağdaki vida deliğidir. Diğer taraftan da buna erişim yoktur. bitin uzak tarafındaki metali, yakındaki havayı kesmek zorunda kalacaktı.)


Pekala, bu bir karışıklık .. şimdi, matkapla çalışmak istediğiniz yerin tam ortasında, bir parça sertleştirilmiş takım çeliğiniz var gibi gözüküyor, bu da, torçla oynarken bir miktar öfkeyi çıkarmış veya almamış olabilirsiniz. (Muhtemelen hayır.) Bu noktada, üreticinin bu parça için ne kadar değişiklik yapmak istediğini kontrol etmek için zaman ayırmanızı öneririm.
keshlam

Propan tek başına metali yeterince yüksek bir sıcaklığa ısıtmaz. Yakıta oksijen eklemeniz gerekir. Ev Merkezinde daha küçük kutuları arayın. Açıklığı doldurmak için biraz lehim çubuğu alın.
ojait

1
Kaynak onarımı konusunda herhangi bir susturucu dükkanından da bilgi alabilirsiniz.
ojait

Hrm. İnternet, propan-hava karışımının 1995 ° C'de yakıldığını ve çelikin 1510 ° C'de erimekte olduğunu söyledi. Sıkıştırılmış hava ile meme içi karışımından mı bahsediyorlar? Şeklindeki düzensizlikleri gidermek için yüzeyin erimesi konusunda ne anlayamadım?
GregJ7

1
Bir matkap ucu kesilmezse, genellikle bir alüminyum oksit taşlama ucuna geçmek ve ıslak iken parça boyunca delik açmak faydalıdır. Bazen pırlantaya gitmeniz gerekir, ancak safir çoğu çelikle ilgilenir. Suyun parçayı serin tutması için daima yeterince yavaş gidin. Sıcak sinterlenmiş bağlayıcıların kırılma eğilimi çok yüksektir.
Wayfaring Stranger

Yanıtlar:


2

Öncelikle, parçanın sağlam bir çelik parçası mı yoksa bazen seramik olarak da adlandırılan bir döküm mü olduğunu belirlemeye çalışın. Aşırı ısıtma, bir dökümü kırılgan bir kağıt ağırlığına dönüştürebilir Kırık çıkarıcı bitin delinmesi zor olabilir. Karşı tarafa erişiminiz varsa küçük bir delik açmaya çalışın ve kırılan çıkarıcıyı bir zımba ile dışarı sürün. Kırık uç çıkarıldıktan ve daha büyük bir vida için dokunulduğunda, bir helezoni veya bir delici takın.


2

Bu hasarlı parçaya tutturmam gereken parçanın doğru bir şekilde işlendiğini varsaydığım için aptalca. Yaptıklarında geriye doğru yaptıkları ortaya çıktı, bu yüzden her iki parçaya da yeni delikler açtım (ki, çok kötü olduğumu öğrendim) ve vidalar (yine de) şimdi bir arada tutuyorlar. Fikirleriniz için teşekkürler!


1

Deliği doldurmaya çalışmakla ilgili iyi bir fikir. Lehimlemenin akması için yeterince ısıtmak için bir oksi-asetilen torcuna ihtiyacınız vardır. Veya çubuk kaynak makinası. Hasarlı kısmın üstüne ve üstüne bir onarım stoğu eklemek uygun bir seçenek midir? Olabilecek kadar örtüşen bir şey olabilir: vidalı, cıvatalı, kaynaklı ... yerine mi? Daha sonra delin ve dokunun.


Bunu düşündüm ve hala en iyi seçeneğim gibi görünüyor. Sorun şu ki işe yarayacak bir onarım parçası bulmam mümkün değildi. Bir alüminyum parçasını delmeyi denedim, ama çok yumuşaktı, ve ısırdığım tarafımdan memnuniyetle çiğniyordu. Bununla birlikte, delebileceğim daha sert bir şey arayacağım.
GregJ7
Sitemizi kullandığınızda şunları okuyup anladığınızı kabul etmiş olursunuz: Çerez Politikası ve Gizlilik Politikası.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.