İndüksiyon aralıklarını kullanan aşçılar onları sever, ancak bazıları sınırlı tipte tavalardan yakınır . Ne yazık ki açıklama gücüm, bir indüksiyon ocağının alüminyumun neden uygun olmadığını açıklamak için yeterince iyi çalıştığını açıklamak için yeterince iyi değil.
Şimdi bir tane inşa edebileceğimi düşünüyorum, ama görünüşe göre onları basitçe açıklayamıyorum.
Yanıtlar:
Bir indüksiyon ocağı yüksek frekanslı bir transformatördür. Birincil sargı soba içine yerleştirilir, ikincil sargı üzerine yerleştirilen tencerenin veya tavanın alt kısmıdır.
Prensip olarak, böyle bir transformatör, ikincil olarak tüm iletken tipleriyle çalışır. Sorun şu ki, sekonderde yüksek bir elektrik direncine sahip olmak istiyorsunuz. Çünkü bu yüksek elektrik direnci, tencerenin veya tencerenin dibindeki ısıyı üreten şeydir.
Ve burada alüminyum ve bakır düşer. İyi iletkenlerdir ve düşük elektrik direncine sahiptirler.
Aksine, demir, özel bir özellik nedeniyle çok yüksek bir elektrik direncine sahiptir: çünkü ferromanyetik AC akımları sadece yüzeyinin altında çok ince bir tabakada akabilir. Buna cilt etkisi denir . Yine, her metal cildin etkisini gösterir , ancak demir için alüminyum ve bakırdan 80 kat daha yüksektir. Direnç ve ısı üretimi de öyle.
Bu yüzden tencerenizin veya tavalarınızın altında bir demir sac gerekir.
İndüksiyonlu pişirme, pişirme kabının metalinde bir alan indükleyerek çalışır, böylece ortaya çıkan akımlar enerji kaybına neden olur.
3 ila 10 mm kalınlığında metal için, yeterince düşük frekanslarda indüklenen alanlar metal boyunca oluşur.
Frekans arttıkça, ısıtma bölgesi, 'deri etkisi' olarak bilinen şey nedeniyle metalin dışına giderek artan bir alanı kaplar.
Wikipedia tartışması: " cilt etkisi ".
Wikipedia diyor ki:
ve en önemlisi:
Bakır ile karşılaştırıldığında demirde yüksek kayıplara yol açan bu özellik kombinasyonu, düşük kayıplı güç iletim hatlarının işe yaramaz olmasını sağlar, ancak pratik olarak mevcut en iyi teknolojiyi kullanırken endüktif kayıplara ve ısınmaya neden olmaktan üstün olur .
Bununla birlikte, malzeme kaybındaki faktörlerden biri, AC alanının frekansıdır. Frekans arttıkça cilt derinliği azaldıkça, iletken malzemenin direnci de buna bağlı olarak artar ve kayıplar artar. Bakır cilt derinliği için frekansı aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi değişir. :
Bakırda cilt derinliği
[Vikipedi'den tablo. ]
Günümüzde tüketici pazarında güç anahtarlama yarı iletkenleri ekonomik kaygılarla 100 kHz civarında maksimum anahtarlama frekansları ile sınırlıdır. Bu aralıktaki frekanslar, demir pişirme ekipmanının ısıtılması için tamamen yeterlidir. Kullanılan tipik frekanslar aslında 20-100 kHz aralığındadır ve yaklaşık 25 kHz yaygındır.
Yarı iletken anahtarlardaki gelişmeler 1 ila 10 MHz aralığındaki frekanslarda ekonomik güç geçişine izin verdiğinde (veya eğer), 20 kHz'deki hıza göre yaklaşık 10 ila 30 kat daha fazla bakır cilt derinlikleri azaltılacaktır. Bu, Bakır cilt derinliğini 20 kHz'de yaklaşık Demir değerine düşürür. Demirin daha yüksek direncinden dolayı kayıplar ve dolayısıyla Bakır'da ısıtma hala daha düşük olacak, ancak muhtemelen Bakır bazlı yenilikçi ısıtma çözümlerinin geliştirilmesine izin verecek kadar yüksek olacaktır.
Alüminyum / Alüminyum / Alüminyum * ile karşılaştırıldığında bakır
Alüminyum cilt derinliği yaklaşık 1.25 x Bakırdır.
Alüminyum özdirenç Bakır'ın yaklaşık 1.6 katıdır.
Dolayısıyla, aynı frekansta alüminyumun ısıtılması Bakır'dan% 25 daha fazladır. Hangi ikinci sırayla karşılaşılan yükümlü etkiler göz önüne alındığında özdeş yeterince yakın.